[發(fā)明專利]一種單套管預熱器內(nèi)管結(jié)疤的清理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410634062.8
• 申請日: 2014-11-12
• 公開（公告）號: CN104438243A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 黃芳;袁藝;陳義;馬海珠;徐波;劉華龍;王冬冬
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州大學
• 主分類號: B08B9/027
• 分類號: B08B9/027;B08B9/032
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種單套管預熱器內(nèi)管結(jié)疤的清理方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)用單套管預熱器內(nèi)管的清洗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

單套管預熱-壓煮器間接加熱溶出技術(shù)屬于我國氧化鋁生產(chǎn)工業(yè)的先進技術(shù)之一，所用的裝置氧化鋁產(chǎn)能大，但生產(chǎn)過程中，在單套管預熱器內(nèi)管中產(chǎn)生的結(jié)疤是不可避免的。由于在生產(chǎn)過程中，單套管預熱器沒有備用設備，每次均要安排在計劃檢修過程中進行清理。單套管預熱器的內(nèi)、外管均采用無縫鋼管，內(nèi)管為料漿通道，外管為蒸汽通道，往往內(nèi)管結(jié)疤較為嚴重，特別是在高溫段。目前，單套管預熱器內(nèi)管結(jié)疤清理主要采用酸法清理，由于現(xiàn)有技術(shù)中的酸法清理所用的清洗劑酸濃度過高，并且酸洗時間過長，這對單套管預熱器的內(nèi)管及其連接焊縫有較嚴重的腐蝕現(xiàn)象，特別是溶出系統(tǒng)重新啟動升溫升壓到一定值時，內(nèi)管的個別焊縫處會出現(xiàn)滲堿，有的甚至裂口，從而造成溶出系統(tǒng)重新停車處理。因此現(xiàn)有的單套管預熱器內(nèi)管結(jié)疤的清理方式還是不夠理想，不能滿足使用的需要。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種操作簡單、使用方便、清理結(jié)疤干凈、并且不會對內(nèi)管產(chǎn)生腐蝕或損害的單套管預熱器內(nèi)管結(jié)疤的清理方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種單套管預熱器內(nèi)管結(jié)疤的清理方法為，在清理氧化鋁生產(chǎn)過程中所用的單套管預熱器內(nèi)管中的結(jié)疤時，按以下步驟進行清理，

（1）沖洗工序，即先采用高壓水槍將高壓水從單套管預熱器的第一級套管的內(nèi)管射入，使高壓水直接沖刷到單套管預熱器的內(nèi)管壁上，以沖刷內(nèi)管壁上的結(jié)疤物體，同時使射入內(nèi)管的高壓水連同被沖刷下的脫落物體從單套管預熱器的最后一級套管的內(nèi)管流出；當從第一級套管的內(nèi)管射入高壓水30分鐘后，再將高壓水槍從單套管預熱器的最后一級套管的內(nèi)管射入30分鐘，同時使射入內(nèi)管的高壓水連同被沖刷下的脫落物體從單套管預熱器的第一級套管的內(nèi)管流出；

（2）沖洗工序完畢后再對單套管預熱器內(nèi)管進行清洗劑工序清理，在進行清洗劑工序清理時，先將濃度為98%的濃硫酸稀釋到濃度為9～10%的稀硫酸，然后按所用濃硫酸量的1.5%加入緩蝕劑到稀硫酸中攪拌均勻后制得清洗劑，在60℃左右溫度條件下,將該清洗劑通過耐酸泵泵入到單套管預熱器內(nèi)管中，并使其在單套管預熱器內(nèi)管中循環(huán)流動不少于45分鐘后，再將單套管預熱器內(nèi)管中的清洗劑全部放出；

（3）當單套管預熱器內(nèi)管中的清洗劑全部放出后，先用壓縮空氣對單套管預熱器內(nèi)管進行吹掃5～10分鐘，然后將自來水通過高壓泵泵進單套管預熱器內(nèi)管中，對單套管預熱器內(nèi)管進行循環(huán)沖洗10～20分鐘，最后再用壓縮空氣吹掃單套管預熱器內(nèi)管5～10分鐘；這樣即可完成對單套管預熱器內(nèi)管結(jié)疤的清理。

上述緩蝕劑為有機緩蝕劑。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明有效地克服了現(xiàn)有的酸洗方法的不利因素，通過試驗及實際使用證明，本發(fā)明所采用的清洗劑，在較高的溫度下對清洗結(jié)疤非常有利，并且在清理后，不會對被清理過的單套管預熱器內(nèi)管產(chǎn)生任何影響。而且本發(fā)明在實際作業(yè)過程中，一旦溶出系統(tǒng)停車放料完后，即可對單套管預熱器內(nèi)管進行清理。本發(fā)明操作簡便，清理后的設備，經(jīng)過割孔檢查，其結(jié)疤清理非常干凈。采用本發(fā)明清理過的單套管預熱器投入使用后，其單管出料口料漿溫度可達160℃左右，整個預熱段料漿溫度達200～210℃，完全達到了設計要求，而且很好地滿足了提產(chǎn)的需要。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有操作簡單、使用方便、清理結(jié)疤干凈的優(yōu)點，而且還具有不會對單套管預熱器內(nèi)管產(chǎn)生腐蝕或損害的優(yōu)點。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。

本發(fā)明的實施例：

本發(fā)明的一種單套管預熱器內(nèi)管結(jié)疤的清理方法可直接用于對現(xiàn)有的單套管預熱-壓煮器間接加熱溶出工藝中所使用的單套管預熱器進行清理實施，在清理氧化鋁生產(chǎn)過程中所用的單套管預熱器內(nèi)管中的結(jié)疤時，按以下步驟進行清理，