[發明專利]一種膠磷礦分級反浮選脫硅方法

在審

• 申請號: 201410633923.0
• 申請日: 2014-11-12
• 公開（公告）號: CN104437885A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 劉養春;徐會會;宋文義;劉升林;朱孔金
• 申請（專利權）人: 中藍連海設計研究院
• 主分類號: B03D1/016
• 分類號: B03D1/016;B03B7/00
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 劉喜蓮

技術領域

本發明涉及一種磷礦浮選工藝，特別是一種含泥較多的膠磷礦分級反浮選脫硅方法。

背景技術

硅質膠磷礦是世界磷礦資源的主要組成部分，是磷礦資源中儲量最大最為難處理的礦石。目前，采用浮選的方法將有用礦石富集是處理此類礦石最為常用也是最為有效的方法。對于易選別的高品位磷礦，通過單一的正浮選或反浮選流程就可得到高品質的磷精礦，而對于中低品位的膠磷礦，需要同時排除碳酸鹽脈石礦物和大部分的硅酸鹽脈石，才能滿足磷肥的加工要求。經過多年的研究攻關，碳酸鹽的脫除工藝已經比較成熟，由于硅酸鹽的雜質種類復雜，嵌布粒度不一，難于脫除，尤其是含泥的膠磷礦，硅酸鹽脈石粒度細，比表面積大，在磷礦脈石中占了絕大部分，如果不脫除此類脈石，磷精礦中的有用成分難以富集。脈石硅酸鹽的脫除分為正浮選脫硅和反浮選脫硅。正浮選脫硅主要使用脂肪酸為捕收劑將磷酸鹽和碳酸鹽礦物浮選出來，硅酸鹽脈石留在礦漿內以達到有用礦石富集的目的。正浮選脫硅可獲得好的浮選指標，但是也存在明顯的不足：上浮量太大，占原礦的70%以上，浮選過程不易控制；使用的脂肪酸類捕收劑，用量大，受溫度影響明顯，常需要高溫浮選；選礦成本高。反浮選脫硅主要使用陽離子捕收劑將硅酸鹽脈石浮出，磷酸鹽礦留在礦漿中以達到分離的目的。該工藝可在常溫、較粗粒度的條件下進行。對于難選的硅鈣質膠磷礦，反浮選脫硅是最理想的工藝流程，不僅符合“浮少抑多”的浮選原則，且還具有所需藥劑種類少，藥劑用量較低，分選效率高，工藝指標優，最終精礦為槽內產品易于脫水等優點。但反浮選也存在脫硅也存在較大的局限性，礦泥對陽離子選硅捕收劑影響較大，導致泡沫過多、過粘，使得浮選過程難以正常進行。為了解決細泥的問題，采用的方法主要有：加入消泡劑或者絮凝劑，此方法藥劑量大，成本高，且效果比較差。機械脫泥，磷礦處理量大，成本高，有用礦損失過多。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種新的膠磷礦分級反浮選脫硅方法，該方法能有效避免礦泥對反浮選脫硅的影響，同時能夠有效的降低選礦成本，是一種分選性好，流程合理適合于含泥較多的中低品位膠磷礦的浮選工藝。

本發明所要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的。本發明是一種膠磷礦分級反浮選脫硅方法，其特點是，其步驟如下：膠磷礦反浮選脫鎂后的槽內產品進入分級設備，將槽內產品按顆粒大小分為粗粒級和細粒級兩部分；所述的粗粒級部分為顆粒粒度大于或者等于分級設備分離粒度，細粒級部分為顆粒小于分級設備分離粒度；粗粒級部分進入攪拌槽，分別加入調整劑和捕收劑進行調漿，調漿后的物料進入反浮選系統進行反浮選脫硅，槽內產品為粗顆粒反浮選脫硅精礦；細粒級部分進入洗礦機脫除細泥，進入攪拌槽分別加入調整劑和捕收劑進行調漿，調漿后的物料進入反浮選系統進行反浮選脫硅，槽內產品為細顆粒反浮選脫硅精礦與粗顆粒脫硅精礦合并為最終磷精礦。

本發明所述的膠磷礦分級反浮選脫硅方法，進一步優選的技術方案或者技術特征是：

?1.該方法所適用的膠磷礦的優選組成為：P₂O₅的含量為15%~30%，MgO的含量為1%~10%，SiO₂含量為10%~40%。也可應用于其它品位含泥較高的磷礦浮選。

2.所述分級設備的分離粒度優選介于35~40微米。、

3.粗粒級部分或細粒級的反浮選脫硅系統流程優選為粗選作業，或者由粗選和再選作業共同組成。

4.本發明所述的浮選調整劑可以為常用的浮選調整劑，優選為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉或者六偏磷酸鈉，其用量分別優選為0.5~3Kg/t·浮選物料。

5.所述的反浮選脫硅捕收劑可以為常用的反浮選脫硅捕收劑，優選為多胺類陽離子捕收劑，其用量優選為0.4~1Kg/t·浮選物料。

本發明所述的一種膠磷礦分級反浮選脫硅方法，是在傳統雙反流程浮選工藝的基礎上進一步完善，使膠磷礦雙反流程更為合理。在反浮選脫鎂流程和反浮選脫硅流程中增加了分級作業，只將細粒部分進行脫泥處理，避免了粗細粒之間相互干擾和大量有用礦的損失，節省了脫泥成本。提高了分選效率，保證了精礦的質量，降低了磷精礦的綜合成本。

附圖說明

圖1是本發明膠磷礦分級反浮選脫硅方法的一種工藝流程圖；

圖2是本發明膠磷礦分級反浮選脫硅方法的另一種工藝流程圖。

具體實施方式

參照如下工藝流程圖，發明由以下實施例進一步說明，但不受這些實施例的限制。