[發明專利]一種兼顧韌性和剛度的閥門表面處理方法有效
| 申請號: | 201410632787.3 | 申請日: | 2014-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN104356773A | 公開(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發明(設計)人: | 王勝原 | 申請(專利權)人: | 銅陵天海流體控制有限公司 |
| 主分類號: | C09D109/00 | 分類號: | C09D109/00;C09D127/06;C09D7/12;B05D7/24 |
| 代理公司: | 銅陵市天成專利事務所 34105 | 代理人: | 吳晨亮 |
| 地址: | 244000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 兼顧 韌性 剛度 閥門 表面 處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及閥門的表面處理方法,尤其涉及一種兼顧韌性和剛度的閥門表面處理方法。
背景技術
隨著對環境保護的要求增高和閥門表面涂敷技術的發展,塑料粉末噴塑加工技術在閥門行業得到了廣泛的使用,尤其是自來水、食品、醫療衛生等行業用閥門已將閥門表面噴塑作為防止介質二次污染的重要保護手段。同時,不少閥門生產者亦將閥門表面噴塑加工作為提高產品檔次的手段之一。
閥門表面噴塑加工是將環氧樹脂、聚酯樹酯、聚氯酯樹酯等熱固性有機高分子塑料粉末,采用噴涂、熔射、靜電粉術噴涂等方法,經熱融、流平、崮化等工藝流程,在閥門表面形成連續的堅韌而牢固的塑料涂膜層。閥門表面噴塑與傳統的噴漆工藝相比較,它具有無環境污染、對人體無毒害、涂層附著力及機械強度好和外觀質量優異的優點。但閥門鑄件,特別是球鐵鑄件會不可避免的存在砂眼和氣孔等缺陷,這些砂眼或氣孔會導致閥門漏水,只有在試壓后或經使用后才能發現,另外塑料涂膜層脆性較大,不耐碰撞,受到碰撞容易碎裂,影響閥門的整體外觀質量。
發明內容
本發明要解決的技術問題是現有的閥門表面噴塑加工存在噴塑層較脆、遇到沖擊容易破碎龜裂,起不到應有的對閥門表面的保護效果和有效防止因鑄件氣孔產生漏水的問題,為此提供一種兼顧韌性和剛度的閥門表面處理方法。
本發明的技術方案是:一種兼顧韌性和剛度的閥門表面處理方法,它包括以下步驟:(1)、基料A的準備:將水、二氧化鈦、蛋白質、丙酮抽出物、灰分、高嶺土、硅灰石、聚異戊二烯、分散助劑置于分散釜內,在1500r/min的轉速下進行高速分散后進行研磨,研磨細度至15~25um,得到基料A,其中分散助劑包括質量比為0.4%-0.6%的消泡劑和質量比為0.4%-0.6%的流平劑;
(2)、基料B的準備:將20-30重量份的二氧化鈦、15-20重量份的聚氯乙烯樹脂、3-6重量份的磷酸、10-15重量份的苯甲酰氯化合物、7-13重量份的鈣脂松香、8-11重量份的膨潤土、6-15重量份的云母粉、4-8重量份的煅燒磁粉和滑石粉放入熔爐內煅燒,煅燒溫度為800-850℃,煅燒時間為2-4h,制得基料B;
(3)、復配乳液的制備:將乳液和復配助劑在拉缸中進行處理,其中復配助劑包括硅丙、硅溶膠、氟硅疏水助劑和水性氟樹脂;
(4)、調料:將復配好的乳液和研磨好的基料A按1:(4-6)混合,添加防霉助劑、憎水助劑和分散好的抗裂粉料制得初料A;將復配好的乳液和基料B按1:(3-7)混合,再經過真空條件下離心過濾1-3h制得初料B;
(5)、涂覆:將初料A放在300-350℃的環境下焙燒并碾平,初料B放在-10-0℃、壓力1.2Mpa-1.5MPa的環境下混入松香沫并攪拌均勻,先向閥門表面刷涂初料A,等待5-10min后再刷涂上初料B即可。
上述方案的改進是刷涂初料A前先向閥門表面淋上冰水混合物。
上述方案的進一步改進是在刷涂初料B后在300-600℃下烘烤30-45min。
本發明的有益效果是初料A刷涂后和閥門表面發生反應變成具有一定剛度的內膜層,初料B噴涂在初料A上生成具有一定彈性和韌性的外膜層,使得閥門表面形成雙重保護,外層在受到沖擊或剮蹭后會首先產生彈性變形然后恢復原狀,防止閥門受損,免去包裝工序,節約了成本,內層可對閥門提供塑型保護,滲透進入砂眼或氣孔,防止漏水,提高閥門的成品率,內層和外層之間無縫貼合成一體,形成兼具韌性和剛度的閥門表面保護層。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步說明。
實施例1:(1)、基料A的準備:將100重量份的水、20重量份的二氧化鈦、5重量份的蛋白質、3重量份的丙酮抽出物、11重量份的灰分、13重量份的高嶺土、27重量份的硅灰石、14重量份的聚異戊二烯、18重量份的分散助劑置于分散釜內,在1500r/min的轉速下進行高速分散后進行研磨,研磨細度至15um,得到基料A,其中分散助劑包括質量比為0.4%的消泡劑和質量比為0.4%的流平劑;
(2)、基料B的準備:將20重量份的二氧化鈦、15重量份的聚氯乙烯樹脂、3重量份的磷酸、10重量份的苯甲酰氯化合物、7重量份的鈣脂松香、8重量份的膨潤土、6重量份的云母粉、4重量份的煅燒磁粉和滑石粉放入熔爐內煅燒,煅燒溫度為800℃,煅燒時間為2h,制得基料B;
(3)、復配乳液的制備:將乳液和復配助劑在拉缸中進行處理,其中復配助劑包括硅丙、硅溶膠、氟硅疏水助劑和水性氟樹脂;
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