[發(fā)明專利]一種高鹽廢水分質(zhì)回用工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410632676.2
• 申請(qǐng)日: 2014-11-12
• 公開（公告）號(hào): CN104355450A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙文勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 趙文勇
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C02F9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理后高鹽廢水再處理成生產(chǎn)回用水的分質(zhì)回用工藝。

背景技術(shù)

目前工業(yè)生產(chǎn)的高鹽廢水在加入中強(qiáng)堿、強(qiáng)堿后絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液經(jīng)過濾器過濾，過濾后直接通過反滲透膜，通過膜的分離提取、純化與濃縮達(dá)到深度除鹽的目的，產(chǎn)水率達(dá)到80％左右。此方法的特點(diǎn)是節(jié)能，相比蒸餾技術(shù)能耗僅為1/40，但是在過濾器僅去除懸浮，過濾后的水通過膜很容易把膜堵死，換膜率高，運(yùn)行成本高，高濃水量大。因而改善過濾后水質(zhì)，增大產(chǎn)水率，減少運(yùn)行成本成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)處理后污水中含鹽量的不同，本發(fā)明提供一種將水中鹽分去除達(dá)到生產(chǎn)回用的分質(zhì)回用工藝。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，這種高鹽廢水分質(zhì)回用工藝包括以下步驟：

一、對(duì)于污水處理后水中硬度低于1500mg/L的處理工藝

a.在攪拌狀態(tài)下于高鹽廢水中加入中強(qiáng)堿和強(qiáng)堿后，攪拌20～50分鐘絮凝沉淀，所述高鹽廢水、中強(qiáng)堿、強(qiáng)堿的質(zhì)量比為1000∶1～10∶1～10；

b.絮凝沉淀后的上清液經(jīng)中間池穩(wěn)定水質(zhì)后依次入多介質(zhì)過濾器和保安過濾器過濾，絮凝沉淀后的污泥經(jīng)濃縮后壓濾，出多介質(zhì)過濾器的廢液返回系統(tǒng)循環(huán)處理；

c.出保安過濾器的濾液通經(jīng)陽(yáng)離子樹脂吸附后，經(jīng)電滲析或陰離子樹脂吸附，然后入反滲透膜過濾，再生陽(yáng)離子樹脂和陰離子樹脂的廢水分別返回系統(tǒng)循環(huán)處理，出反滲透膜的廢水入陽(yáng)離子樹脂或返回系統(tǒng)循環(huán)處理。

所述中強(qiáng)堿采用氫氧化鈣和碳酸鈉，所述強(qiáng)堿采用氫氧化鈉。

所述絮凝沉淀后的上清液流經(jīng)通入CO₂的反應(yīng)池后，再經(jīng)中間池穩(wěn)定水質(zhì)，然后依次入多介質(zhì)過濾器和保安過濾器過濾。

所述c步驟中經(jīng)電滲析后，至少再經(jīng)歷一次陽(yáng)離子樹脂吸附陽(yáng)離子和電滲析吸附，然后入反滲透膜過濾。

本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步：

采用本發(fā)明可以達(dá)到高鹽水的零排放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)高鹽水分質(zhì)回用的目的，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端。

本發(fā)明工藝處理高鹽廢水經(jīng)加堿處理去除水中碳酸鈣和氫氧化鎂硬度后絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液經(jīng)多介質(zhì)過濾器和保安過濾器處理去除懸浮物后經(jīng)陽(yáng)樹脂和陰樹脂床去除陰陽(yáng)離子可去除水中大部分分子物質(zhì)，后過電滲析和膜。經(jīng)陰陽(yáng)床后可節(jié)省電滲析和膜的運(yùn)行成本，出水率高，電滲析和膜的濃水可以返回調(diào)節(jié)池循環(huán)處理，減少濃水排放量，再生陽(yáng)離子樹脂和陰離子樹脂的廢水90％以上可回收至調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理，可節(jié)省水資源，減少排污量，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好，可使處理后的高鹽廢水達(dá)到工業(yè)冷卻循環(huán)水和蒸汽鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為硬度低于1500mg/L高鹽廢水分質(zhì)回用工藝流程示意圖。

圖2為硬度高于1500mg/L高鹽廢水分質(zhì)回用工藝流程示意圖。

圖3為本發(fā)明采用強(qiáng)堿和CO₂處理高鹽廢水工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1所示，某工廠高鹽廢水水質(zhì)：硬度1360mg/L，TDS(溶解性總固體)：2130mg/L，pH：8.5、硫酸根離子652mg/L，氯離子280mg/L。

對(duì)上述高鹽廢水分質(zhì)回用工藝如下：

a.高鹽廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池1均質(zhì)化后入反應(yīng)池2加入氫氧化鈣、碳酸鈉絮凝，高鹽廢水、氫氧化鈣和碳酸鈉的質(zhì)量比為1000∶1～10∶1～10，攪拌20～50分鐘后通入平流沉淀池3絮凝沉淀，絮凝沉淀后水質(zhì)為TDS(溶解性總固體)：3060mg/L、pH：8.5～12、硬度：10～800mg/L；

b.沉淀后的上清液經(jīng)中間池4穩(wěn)定水質(zhì)后入多介質(zhì)過濾器6(由深圳宏達(dá)水處理設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號(hào)：Φ1000)過濾，然后進(jìn)入中間水箱7穩(wěn)定水質(zhì)，再經(jīng)保安過濾器8(由深圳宏達(dá)水處理設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號(hào)：Φ500)過濾，然后再依次進(jìn)入氫型陽(yáng)離子樹脂床9吸附陽(yáng)離子和弱酸性陰離子樹脂床10吸附陰離子，絮凝沉淀后的污泥經(jīng)污泥濃縮池5濃縮后壓濾，壓濾后的濾液脫泥后返回調(diào)節(jié)池1循環(huán)處理，反洗多介質(zhì)過濾器6的廢液返回調(diào)節(jié)池1循環(huán)處理；過濾后出水水質(zhì)：TDS：628mg/L、pH：6.5、硬度：5～45mg/L、硫酸根60～180mg/L、氯根80～200mg/L，出水達(dá)到冷卻循環(huán)水標(biāo)準(zhǔn)，再生氫型陽(yáng)離子樹脂床9和弱酸性陰離子樹脂床10的廢水分別返回調(diào)節(jié)池1循環(huán)處理；