[發明專利]一種高扭矩同步帶制備方法

有效

• 申請號: 201410628747.1
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN104295665A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 應建麗;胡志洪
• 申請（專利權）人: 寧波凱馳膠帶有限公司
• 主分類號: F16G1/28
• 分類號: F16G1/28;F16G1/08;F16G1/10
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 胡小永

技術領域

本發明涉及同步帶領域，尤其是一種S3M高扭矩同步帶制作方法。

背景技術

近年來，隨著機械行業的不斷發展，人們為了減小設備體積，對一些需高扭矩的傳動系統已經用同步帶來代替V帶，又因為傳動速比較大，用常規的S5M皮帶因為皮帶節距太大，整個傳動系統結構過大，導致整個設備體積過大，成本過高，不能被市場所接受。常規的S3M皮帶，主要用于要求噪音低、輕負荷傳動的傳動系統當中，在一些高扭矩運轉的場合往往出現齒部磨損現象，得不到市場的認可。

發明內容

本發明旨在提供一種制備工藝簡單且經濟的同步帶的制作方法，且其齒部具有較好的耐磨性和較強的剪切力。

本發明中，一種同步帶，尤其是一種SM高扭矩同步帶的制備方法，所述同步帶具有環形帶體，所述環形帶體包括：沿著所述環形帶體的內周面等距排列有多個帶齒；在所述帶齒表面上包覆的具有耐磨性能的彈性尼龍布；在所述環形帶體內部沿所述環形帶體的周向方向敷設的芯繩，以及在所述芯繩背面由具有彎曲性能的膠料包覆的帶背；

本發明所述方法包括下列步驟：將橡膠混合物進行混煉，得到混煉的膠料→將所得到的混煉的膠料一部分做成膠漿以用于對彈性尼龍布進行浸膠，從而制作成布套，一部分壓延成所需厚度，得到膠片→在成型模具組裝→在組裝后的成形模具上套入所述布套，繞線，將膠片貼到繞線后的成型模具上→硫化→磨削至所需厚度→切割，以得到所需寬度的同步帶。

根據本發明的另一方面，一種皮帶的成型和切割方法，使用了一種成型模具，其中，所述成型模具的數量為多個，每個所述成型模具均為圓柱形，其外圓周面上設置有軸向延伸的模具齒槽，用于形成所述同步帶上的帶齒，中間為軸向通孔，每個所述成型模具的所述軸線通孔與外圓周面之間的壁厚中還設置有軸向延伸的緊固通孔以及定位盲孔，緊固通孔的數量為多個且在圓周方向上均勻分布，定位盲孔的數量為兩個且在直徑上相對；

所述方法還使用彈性材料墊以及彈性材料墊拉削刀具；

所述彈性材料墊為圓環形，設置有在周向上均勻分布的多個墊通孔以及在直徑上相對的兩個定位凸出，所述定位凸出用于與所述定位盲孔配合，在所述圓環形的兩側的平坦面上的內圓周處設置有從所述平坦面上軸向向外凸出的圓周凸緣，分所述彈性材料墊的中間為墊通孔，所述墊通孔貫通兩側平坦面上的所述圓周凸緣以及所述圓環形的本體部；

所述彈性材料墊拉削刀具的內圓周上形成有拉削齒；

在成型模具組裝的步驟中，將多個所述成型模具之間夾置所述彈性材料墊，使得所述彈性材料墊的定位凸出與成型模具上的所述定位盲孔配合，所述圓周凸緣的外圓周面與成型模具的軸向通孔內壁配合，并且墊通孔與成型模具的緊固通孔對準，并且用拉緊螺栓穿過所述緊固通孔以及所述墊通孔且用拉緊螺母緊固，此時，所述彈性材料墊被壓縮；之后，利用彈性材料墊拉削刀具拉過組裝后的成型模具，使得拉削齒通過成型模具的模具齒槽從而對彈性材料墊進行切削以形成與成型模具相對應的形狀；

在所述切割的步驟中，將所述拉緊螺母逐漸松開，并且將拉緊螺栓抽出，此時，所述彈性材料墊逐漸恢復形狀；然后在所述彈性材料墊處利用皮帶切割刀具進行垂直于軸向方向的切割，從而在無需將成型模具卸下的情況下進行同步帶的切割，得到所需寬度的同步帶。

有益地，所述帶齒的根部過渡半徑r_r為0.30mm，腰部過渡半徑r_bb為1.92mm，頂部半徑r_a為0.30mm，齒高h_t為1.15mm，兩側腰部過渡半徑的圓心距離S為1.95，齒形頂部為平底齒面。

有益地，所述膠漿配料的配方為：100份氯丁橡膠、40份快壓出爐黑、1份硬脂酸、2份環保油、4份氧化鋅、2.5份防老劑、4份增粘樹脂、5份氧化鎂、1.08份促進劑。

本發明具有的有益效是明顯的，由于采用了無需將模具拆卸而對皮帶進行切割的方面，能夠最大程度避免對帶齒齒頂結構的破壞，因此能夠提高帶的輸送扭矩，并且：

1)、通過對帶齒齒形的設計，使皮帶帶齒與帶輪輪槽配合良好，避免皮帶在運轉時受到高扭矩負荷時局部齒部受力過大；

2)、帶齒齒布具有較好的耐磨性和與帶齒膠料具有較好的粘合性；

3)、由于橡膠具有較高的定伸應力，使皮帶帶齒具有較強的剪切力，與玻璃線繩粘合牢固，使皮帶在高速運轉或高扭矩運轉時帶齒都不會出現擠壓變形嚴重現象。

附圖說明

圖1所示為本發明所涉及的一種同步帶的立體圖。

圖2是圖1中A部的剖視圖。