[發(fā)明專利]甘油生產設備及其甘油生產工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410628046.8
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN104447201A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 楊正福;趙永國
• 申請（專利權）人: 上海中華藥業(yè)南通有限公司
• 主分類號: C07C31/22
• 分類號: C07C31/22;C07C29/74
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

技術領域

本發(fā)明涉及一種甘油生產設備。

本發(fā)明還涉及一種應用甘油生產設備進行甘油生產的工藝。

背景技術

甘油，本品為1，2，3-丙三醇，含C₃H₈O₃不得少于95.0%。甘油是重要的化工原料之一，具有優(yōu)良的溶解和潤濕性能，在醫(yī)藥、食品、化妝品、化工等行業(yè)廣泛應用，粗甘油中甘油含量一般在?70-80%?左右，粗甘油的除雜、脫色及濃縮、提純是非常困難的，原來鍋爐蒸汽加熱不能連續(xù)進行，且高溫高壓帶來危險性。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種甘油生產設備。

本發(fā)明還要解決的技術問題是提供一種甘油生產工藝。克服原有鍋爐加熱需要連續(xù)性的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的甘油生產設備，它包括多個脫水鍋、預熱器、蒸餾塔、多個接受器、多個冷凝器和多個成品罐，所述脫水鍋底部與輸送泵連接，所述輸送泵通過管道與預熱器連接，所述預熱器底部與蒸餾塔頂部連接，所述蒸餾塔底部連接第一接受器，所述蒸餾塔頂部連接第一冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器連接，所述第一冷凝器底部設置第二接受器和第三接受器，所述第二接受器和第三接受器連接，所述第二冷凝器底部設置第四接受器，所述第二接受器、第三接受器和第四接受器的底部連接輸送泵，該輸送泵連接管道至成品罐。

多個脫水鍋為第一脫水鍋和第二脫水鍋，第一脫水鍋和第二脫水鍋的上部通過管道連接。

多個成品罐為第一成品罐和第二成品罐，所述第一成品罐和第二成品罐的上部通過管道連接。

本發(fā)明的甘油生產工藝，包括以下步驟：

a、將稱量好的粗品甘油吸入或用管道泵打入脫水鍋內，再脫水鍋加熱，控制鍋內溫度在80±5℃，打開通向冷凝器的真空和冷卻水閥門，當鍋內溫度達到70℃時開始排水，保溫抽真空脫水時間3-4小時；

b、將脫水后的粗品甘油送入預熱器進行預熱升溫至140℃±10℃；

c、將通過預熱器預熱的甘油再進入蒸餾塔中分餾，打開接受器上真空和冷凝器的冷卻水閥門，保持真空度在-0.09兆帕以下，再進行減壓蒸餾，接受餾出物溫度為165~202℃，餾出物經冷凝器冷卻后置甘油接受器中；

d、當接受器甘油達到一定的數量后，關閉接受器進料閥門，打開放空閥門，同時打開另一接受器的進料閥門及真空閥門，開始接受物料，兩接受器交叉使用，將滿料的接受器內的餾出物及時通過輸送泵經過兩次過濾后進入成品罐中；

e、取樣進行半成品檢驗，檢驗合格后灌裝；

f、打碼，再包裝。

a步驟中，給脫水鍋加熱：事先開啟導熱油爐的加熱開關，將加熱溫度設定在280℃±10℃，打開并控制通向脫水鍋的導熱油加熱閥門，最后開啟導熱油循環(huán)泵給脫水鍋加熱。

本發(fā)明的有益效果：

1、節(jié)能：克服鍋爐加熱需要連續(xù)性的問題，采用導熱油加熱可隨時進行；

2、方便：采用導熱油加熱，隨時可以加熱和停止；

3、環(huán)保：克服鍋爐生產過程中，需要使用工業(yè)用水，浪費水源同時產生空氣污染和廢渣、廢水問題；

4、低成本：采用導熱油加熱運行成本低，只需要適當補充消耗的導熱油即可。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。

1、第一脫水鍋，2、第二脫水鍋，3、預熱器，4、蒸餾塔，5、第一接受器，6、第二接受器，7、第三接受器，8、第四接受器，9、第一冷凝器，10、第二冷凝器，11、輸送泵，12、第一成品罐，13、第二成品罐。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

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