[發(fā)明專利]用預埋不銹鋼管道的方式制備型板類含管鑄件的工藝

有效

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• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN104384443A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設計）人: 馬正松;張玉勝;李健
• 申請（專利權）人: 滁州金諾實業(yè)有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C3/00;B22D19/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 婁爾玉

技術領域

本發(fā)明涉及鑄造技術領域，具體涉及一種在型板鑄坯砂型內(nèi)固定預埋的不銹鋼管的砂箱設備，特別適用于鋁合金家電模具類含管型板鑄坯的生產(chǎn)。

背景技術

現(xiàn)有家電模具類鑄坯的鑄造工藝為濕砂型工藝；家電模具大致分為箱體類和型板類，其特點是單一鑄造、批量小、外型輪廓大、外形面需要機加工、內(nèi)腔為不加工面；在使用過程中，模具需要用循環(huán)水對模具加熱，這樣就要求在模具內(nèi)要有加熱管道，現(xiàn)行放置加熱管道的工藝有兩種，一種是鑄坯成型后，在鑄坯內(nèi)腔加工出水管槽，然后將水管放入槽內(nèi)，再用低熔點合金將管槽封平；此工藝的缺點是：管槽加工難度大，水管放置受內(nèi)腔形狀限制，且費時、費力、成本高，而且彎制的不銹鋼管尺寸精度要求高，否則不易放入加工的管槽。另一種是在澆注成型前，將水管預埋在型腔內(nèi)，這種工藝一般所使用的水管為紫銅管，首先在木模上制作出水管槽，然后制作砂型，最后將水管用U型鐵絲固定在砂型上的水管槽內(nèi)，便可以合箱澆鑄了。這種工藝之所以采用銅管是因為銅管在澆鑄中，受熱變形小，易于固定，但缺點是紫銅管成本高，而且紫銅的熔點低，澆注時，銅管會出現(xiàn)受熱軟化甚至貫通破裂的現(xiàn)象，造成鑄件報廢；如果采用不銹鋼水管，在澆鑄過程中，受熱后的應力變形特別大，易產(chǎn)生水管位移或變形，由于鑄造工藝為濕砂型工藝，砂型強度差，水管變形后，砂箱會造成損壞，甚至會產(chǎn)生塌箱，從而導致鑄坯報廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種方法簡單，工作效率高的用預埋不銹鋼管道的方式制備型板類含管鑄件的工藝。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種用預埋不銹鋼管道的方式制備型板類含管鑄件的工藝，包括如下方法步驟：

1)根據(jù)圖紙制造出木模，且根據(jù)技術要求和工藝要求在木模內(nèi)腔制造出水管槽，水管槽截面尺寸為15*30mm；

2)根據(jù)木模選用合適的砂箱，并將水管槽面向上，根據(jù)工藝，將下箱砂型做出；

3)下箱砂型完成后，選取合適的專用上箱，將上箱固定在下箱上面后，選取合適數(shù)量的工裝桿裝配到砂箱上的軌道槽內(nèi)，并將工裝桿放到水管槽的正上方，利用工裝桿上的螺紋進行高低調(diào)節(jié)，將工裝桿頭部固定在水管槽的正上方，直至接觸到木模水管槽，工裝桿位置選定后，用固定螺絲通過滑塊上的螺紋孔固定在砂箱的軌道槽上，以達到固定工裝的目的；

4)固定好工裝桿后，開始制作上箱砂型，制作過程中注意不要破壞意境固定好的工裝，不能發(fā)生位移；

5)彎制水管，此工藝采用304不銹鋼管，直徑為12mm，壁厚為1.5mm，水管要進行去應力處理，在水管彎制好以后，表面需要涂刷專用耐火涂料，并送入烘箱進行烘干處理，然后取出在空氣中冷卻后等待安裝；

6)將做好的砂型進行分箱，分箱后對出現(xiàn)缺陷的砂型部位進行修補；完成砂型的修補后，進行刷漆烘干處理；

7)將穿有直徑為1毫米扎絲的螺絲擰入工裝桿的頭部，預留3～5毫米的空隙，擺放好彎制好的鋼管，并用螺絲上的扎絲進行固定，固定好的不銹鋼管必須懸空，四周不能直接與砂型接觸，并預留空隙，否則鑄好后的不銹鋼管會露出鑄件表面；

8)合箱，澆鑄，由于在水管處合理分布有若干定位和定形的工裝桿，而水管也固定在工裝桿上，工裝桿與砂箱之間又緊固連接，使得水管在受熱時的變形應力無法使水管產(chǎn)生實際位移，從而使不銹鋼水管固定在設定的位置上，也就不會發(fā)生大的變形使砂型坍塌，因此保證了鑄坯的合格率；

9)待鑄件凝固冷卻后，需先將工裝桿從上端擰出，擰出距離確定工裝桿與固定螺絲分離即可，由于工裝桿和固定鋼管的螺絲同時采用M8*1.25的螺紋，所以可以實現(xiàn)同步取出的效果，取出后直接將上箱分離，鑄件運送至清理區(qū)，固定在上箱的工裝松解后擺放整齊，待下次使用。

上述步驟5)中的專用耐火涂料是由以下重量份數(shù)的組份構成：水溶性環(huán)氧樹脂10份、氧化鋁粉20份、蛭石粉5份、鋯英粉4份、煅燒鉀長石5份、木糖醇2份、煅燒高嶺土2份、重晶石粉3份、石墨烯微片5份、去離子水50份、六鈦晶須2份、鱗片石墨2份、氧化鋯2份、氮化硼2份、鉻鐵礦粉2份、硼酸水溶液2份、石棉粉1份、海泡石粉2份、消石灰粉2份；

上述散熱涂料的制備方法為：將各組分送入混料機進行混料處理，混勻后再投入球磨機球磨，約4小時，測試合格后再將球磨后的物料進行低溫改性處理，在零下15℃左右的環(huán)境下進行勻速攪拌，2-3小時后移至常溫環(huán)境下，包裝即可。