[發(fā)明專利]一種泵筒珩磨的新型珩磨頭

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410625272.0
• 申請(qǐng)日: 2014-11-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104354092A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張平;汪清華;王瑞;尹相開(kāi);梁國(guó);于杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 勝利油田高原石油裝備有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B24B33/08
• 分類號(hào): B24B33/08
• 代理公司: 東營(yíng)雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司 37107
• 代理人: 侯玉山

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種泵筒珩磨的新型珩磨頭。

背景技術(shù)

泵筒內(nèi)壁通常需要采用珩磨工藝處理，參見(jiàn)圖1-4，以往珩磨頭的砂條架是分開(kāi)交叉式的，每圈有三個(gè)砂條架,，總共三圈，三圈砂條架互相交叉，第一排和第二排之間有3cm的連接處。現(xiàn)有珩磨頭磨出來(lái)的工件靠近前返點(diǎn)內(nèi)孔尺寸小，泵筒整體變動(dòng)量大，不易修復(fù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、提高珩磨質(zhì)量的泵筒珩磨的新型珩磨頭。

本發(fā)明具體技術(shù)方案是：包括筒狀的珩磨頭外殼以及安裝在其內(nèi)的頂芯，所述珩磨頭外殼上間隔設(shè)有與珩磨頭外殼的內(nèi)腔連通的三條以上連續(xù)的軸向凹槽，且每條軸向凹槽內(nèi)均嵌有砂條架，每個(gè)砂條架上固定砂條；每個(gè)砂條架的內(nèi)表面為連續(xù)的波浪形曲面，且多個(gè)砂條架互相環(huán)抱得到中間的頂芯伸縮通道；所述頂芯安裝在所述的頂芯伸縮通道內(nèi)，所述頂芯的外表面也為連續(xù)的波浪形曲面且能夠與砂條架內(nèi)表面的波浪形曲面相吻合；所述的頂芯能夠在頂芯伸縮通道內(nèi)做伸縮運(yùn)動(dòng)。

上述方案可進(jìn)一步優(yōu)選為：

所述頂芯由多個(gè)紡錘狀重復(fù)單元相互連接而成。

本發(fā)明有益效果是：珩磨頭受力面積大，磨出泵筒不扁，變動(dòng)量小，光潔度好；加工效率和產(chǎn)品合格率都有了大幅提高。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有珩磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖面圖；

圖3是圖1中的B-B剖面圖；

圖4是圖1中的C-C剖面圖；

圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中的D-D剖面圖；

圖中：1-珩磨頭外殼、2-砂條架、3-砂條、4-頂芯。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

一種泵筒珩磨的新型珩磨頭，包括筒狀的珩磨頭外殼1以及安裝在其內(nèi)的頂芯4，珩磨頭外殼1上間隔設(shè)有與珩磨頭外殼1的內(nèi)腔連通的三條連續(xù)的軸向凹槽，且每條軸向凹槽內(nèi)均嵌有砂條架2，每個(gè)砂條架2上固定砂條3；每個(gè)砂條架2的內(nèi)表面為連續(xù)的波浪形曲面，且多個(gè)砂條架2互相環(huán)抱得到中間的頂芯伸縮通道；頂芯4安裝在頂芯伸縮通道內(nèi)，頂芯4的外表面也為連續(xù)的波浪形曲面且能夠與砂條架2內(nèi)表面的波浪形曲面相吻合；頂芯4能夠在頂芯伸縮通道內(nèi)做伸縮運(yùn)動(dòng)。

控制頂芯4的伸縮，使得砂條架2收縮和擴(kuò)張，從而控制砂條3在珩磨頭外殼1上的收縮和擴(kuò)張完成珩磨工作。

對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，有可能對(duì)局部結(jié)構(gòu)做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。