[發明專利]速凍調制食品成型定型一體線

有效

• 申請號: 201410625090.3
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN104351936A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 黃建聯;周文果;丁浩宸;葉偉建;阮東娜;方濤
• 申請（專利權）人: 福建安井食品股份有限公司
• 主分類號: A23P1/00
• 分類號: A23P1/00;A23P1/12
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 許偉

技術領域

本發明屬于食品成型機械領域，特別是涉及一種速凍調制食品成型定型一體線,具體為速凍調制食品加工生產中成型、定型工序使用的一種槽板鏈成型-定型一體式生產線。

背景技術

速凍調制食品是以谷物、豆類或薯類及其制品、畜禽肉及其制品、水產品及其制品、植物蛋白及其制品、果蔬及其制品、蛋及其制品、食用菌及其制品等為原料，配以輔料(含食品添加劑)，經成型加工和定型加工，經熟化或不熟化加工，冷卻后采用速凍工藝凍結，經包裝，并在凍結狀態下貯存、運輸和銷售的食品。速凍魚糜制品、速凍肉糜制品也都屬于速凍調制食品范疇。

????速凍調制食品的常規加工流程為：清洗(半解凍)—切絞—配料—成型—定型(熟化)—冷卻—速凍—凍藏。種類繁多的速凍調制食品原材料(生鮮、冰鮮、凍品)，經過清洗(半解凍)、切絞(切片、切丁、絞碎、絞絲)、配料(擂潰、斬拌、乳化、混合)可以獲得均勻黏稠的復合漿料。所述復合漿料以各類成型機械成型為漿料胚。根據復合漿料的黏稠度，初始成型的漿料胚仍具有不同程度的流動性和可塑性，遇到外力作用下容易變形。漿料胚的定型主要為熱定型，包括水、油、空氣、熱板或波場等多種介質的熱接觸形式，使漿料胚中具有凝膠特性的材料(蛋白質、淀粉等)發生熱變性、膨化或其他生化反應，進而表現為漿料胚定型為固定外形的產品。若定型的熱源較強（高溫水油、蒸汽、烤板等條件）、熱作用充分，定型工序等同于熟化工序；若定型條件未達到熟化要求，則定型工序不等同于熟化工序，但仍能對漿料胚起到固化、定型作用。漿料胚經定型(熟化)工序，成為產品后，繼續經分割或不分割、冷卻、速凍、包裝等工序即為速凍調制食品。由此可見，成型和定型是速凍調制食品加工生產過程中的兩道重要工序，其機械設備的先進性、流暢性和實用性直接關系到加工生產線的產能產量、人員成本和生產效益。

速凍調制食品的公知生產流程和現有機械設備中，成型工藝和定型工藝受到漿料性狀、模具機械等客觀限制一般分為兩步或多步進行。“速凍魚豆腐”是速凍調制食品中的代表產品，以其加工生產流程為例，可獲知速凍調制食品加工生產中成型、定型工序的常規模式。中國專利公布了“一種速凍魚豆腐及其加工方法”(CN102871157A)，其成型、定型工序依次為：復合漿料以泵浦機灌漿至不銹鋼方模，排在蒸車上推進蒸箱，不同溫度累計蒸煮68min，冷卻脫模后以切片機均勻切片獲得產品。此加工方法中的“方模成型”、“漿料轉運入蒸箱”和“脫模切片”工段都需要大量的人工操作，其操作、管理存在較大的隨意性、變動性和不易控性，對人力成本和管理水平都有著較高的要求，將成為全加工生產線中的關鍵限制工序。中國專利公開了“一種魚肉豆腐及其制作方法”(CN103750405A)，其成型、定型工序依次為：利用成型機將復合漿料成型，成型后的漿料胚直接落入燙池中進行定型，定型水溫45-55℃、定型時間20-30min。這種傳統的水煮凝膠定型方法在速凍調制食品加工中較為常見，但漿料胚在水煮槽內容易受到助推水流和水煮槽撥片的沖擊、擾動，繼而導致漿料胚在定型前發生小幅度形變，最終獲得的產品外形無法做到完全一致。綜上可知，現有速凍調制食品的成型工序和定型工序一般分步進行，且確實存在耗費人工、機械陳舊等客觀缺陷。因此，確實需要研發一種具有創造性、實效性、便捷性的成型-定型設備來提升速凍調制食品加工生產水平。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自動化程度高的速凍調制食品成型定型一體線，實現切片類、切塊類、切條類速凍調制食品的外形一致性和生產穩定性，同時將成型工段和定型工段提升為低人力成本的自動生產作業工段。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

本發明是一種速凍調制食品成型定型一體線,包括機架、機箱、輸送機構、成型機構、定型機構、兩組節能機構；所述的輸送機構安裝在機架上，機箱安裝在機架上且覆蓋在輸送機構的中部，定型機構安裝在機架的機箱內且位于輸送機構的上方和下方，兩組節能機構安裝在機架上且兩組節能機構上的蒸汽抽離管道分別位于隧道式機箱的兩端，用于抽取隧道式機箱兩端的蒸汽，主要由一組或一組以上注漿模頭構成的成型機構安裝在機架上且位于輸送機構的上方；所述的成型機構還包括槽板鏈和脫槽滾輪；所述的槽板鏈由依次安裝在輸送機構上的多組槽板構成，一組或一組以上的注漿模頭安裝在機架上且位于槽板鏈的上方，一組或一組以上的注漿模頭的出料口插入位于槽板鏈前端的槽板上；所述脫槽滾輪安裝在機架的后端且與輸送機構的后端相對。