[發明專利]一種薄壁環型熔模鑄件型殼及其制備方法

有效

• 申請號: 201410624310.0
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN104368757A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 李波;劉艷;鄒建波;李雪;潘國志
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;C04B12/04
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 李在川

1.一種薄壁環型熔模鑄件型殼，由多層涂料和掛砂材料間隔組成，其特征在于，所述型殼的第1層涂料由面層耐火粉料、鋁酸鈷、面層硅溶膠、消泡劑和滲透劑組成；所述型殼的第2、3層涂料由面層耐火粉料、面層硅溶膠、消泡劑和滲透劑組成；所述型殼的第4層及之后各層的涂料由背層耐火粉料、背層硅溶膠、消泡劑和滲透劑組成；

其中，所述面層硅溶膠規格為：

pH值：9～10

粘度：3～5×10^-6m²/s

SiO₂％：24～30；

所述背層硅溶膠規格為：

PH值：10～11

粘度：2～4×10^-6m²/s

SiO₂％：24～30。

2.根據權利要求1所述的一種薄壁環型熔模鑄件型殼，其特征在于，所述第1層涂料中，鋁酸鈷為鋁酸鈷和面層耐火粉料總重量的15％～35％，消泡劑加入量為面層硅溶膠重量的0.5％～1.0％，滲透劑加入量為面層硅溶膠重量的0.5％～1.0％，并通過控制面層耐火粉料和面層硅溶膠的加入量使涂料的粘度達到30-35s；

所述第2、3層涂料中，消泡劑加入量為面層硅溶膠重量的0.5％～1.0％，滲透劑加入量為面層硅溶膠重量的0.5％～1.0％，并通過控制面層耐火粉料和面層硅溶膠的加入量使涂料的粘度達到25-30s；

所述第4層及之后各層的涂料中，消泡劑加入量為背層硅溶膠重量的0.5％～1.0％，滲透劑加入量為背層硅溶膠重量的0.5％～1.0％，并通過控制背層耐火粉料和背層硅溶膠的加入量使涂料的粘度達到15-20s。

3.根據權利要求1所述的一種薄壁環型熔模鑄件型殼，其特征在于，型殼的面層耐火粉料、背層耐火粉料的成分和規格如下：

(1)面層耐火粉料規格：

化學成分：

顆粒大小：D95＝45-65μm，D50＝9-14μm，D10＝1-2μm；

(2)背層耐火粉料規格：

化學成分：

顆粒大小：D95＝45-65μm，D50＝10-18μm，D10＝1-2.5μm。

4.根據權利要求1所述的一種薄壁環型熔模鑄件型殼，其特征在于，所述鋁酸鈷為將含量不小于98.5％的Co₂O₃粉與Al₂O₃含量不小于98.5％的電熔剛玉粉按1：4～5混合，經1250～1300℃煅燒10～15h后得到的鋁酸鈷；消泡劑為正丁醇、正辛醇、聚二甲基硅氧烷或乙二醇丁醚磷酸酯；滲透劑為硬脂酸、聚氧乙烯烷基醇或聚異丙二醇醚。

5.根據權利要求1所述的一種薄壁環型熔模鑄件型殼，其特征在于，所述掛砂材料的成分和規格如下：

(1)第1～4層砂規格：

化學成分：

Al₂O₃??≥99.7％

Fe₂O₃??≤0.09％

Na₂O???≤0.21％

第1層砂粒度：90～120目，

第2層砂粒度：90～120目，

第3層砂粒度：70～90目，

第4層砂粒度：46～70目；

(2)第5～6層砂規格：

化學成分：

第5層砂粒度：50～60目，

第6層砂粒度：35～50目；

(3)第7～8層砂規格：

化學成分：

Al₂O₃??≥99.7％

Fe₂O₃??≤0.09％

Na₂O???≤0.21％

第7～8層砂粒度：36～46目；

(4)第9～13層砂規格：

化學成分：

第9～10層砂粒度：30-35目，

第11～15層砂粒度：20-30目。