[發(fā)明專利]以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410622093.1
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN104357513A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設計）人: 鄧傳東;馮濤;孫毅;唐孝兵;莫世清;周林;羅紅梅
• 申請（專利權）人: 宜賓雅泰生物科技有限公司
• 主分類號: C12P19/14
• 分類號: C12P19/14;C07H3/06;C07H3/04;C07H1/06;C08B37/14
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄒翠

1.?以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：具體工藝步驟如下：

A、膜濃縮

粘膠纖維生產(chǎn)的壓榨液先經(jīng)預過濾除去大顆粒雜質，透過液經(jīng)納濾膜循環(huán)濃縮2-4次，將最后一次的濃縮液送入電滲析膜堆，回收陽極室的堿液，即為壓榨液的濃縮液；所述的納濾膜循環(huán)濃縮2-4次，在每次過濾前，料液都經(jīng)加水稀釋后進入納濾膜；

B、提取半纖

將壓榨堿液的濃縮液加酸中和，得到半纖液體；

C、酶解

在半纖液體中加入復合酶，發(fā)生酶解反應得到酶解液；

D、提純

酶解液經(jīng)陶瓷膜過濾，透過液進入納濾膜脫鹽，所得濃縮液經(jīng)活性炭脫色，樹脂離子交換后得到低聚木糖的純化液，再經(jīng)蒸發(fā)、烘干得到食品級低聚木糖。

2.根據(jù)權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：所述的A步驟，納濾膜的截留分子量為200-400。

3.?根據(jù)權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：所述的A步驟，每次納濾膜過濾前，加水稀釋的量為原料液體積的1倍，過濾得到的濃縮液體積與原料液體積相同。

4.根據(jù)權利要求3所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：所述的透過液含堿200-300g/l，含半纖40-80?g/l；所述陽極室的堿液中含堿2-4g/l，含半纖40-80?g/l。

5.?根據(jù)權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：?所述的A步驟，納濾膜處理的溫度為40-60℃，電滲析的溫度為15-45℃。

6.?根據(jù)權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：所述的A步驟，納濾膜的過膜壓差為3-4bar，電滲析的過膜壓差為0.3-0.8bar。

7.?根據(jù)權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：所述的A步驟，料液在納濾膜中的流量為25-40m³/h，在電滲析過程中的流量為5m³/h。

8.?根據(jù)權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：所述的A步驟，電滲析外加直流電壓，電壓值為220V，電流值為10A。

9.?根據(jù)權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值為4-5。

10.?根據(jù)權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：所述的C步驟，復合酶為木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶，比例為3：2：1。

11.根據(jù)權利要求10所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：所述酶解反應的酶解時間為0.5-2h，溫度為50-60℃，酶解反應的pH值為?4-5。

12.根據(jù)權利要求10所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：所述酶解反應的加酶量為0.5-1.5%。

13.根據(jù)權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：所述的D步驟，陶瓷膜的截留分子量為800-1500。

14.?根據(jù)權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：所述的D步驟，納濾膜的截留分子量為100-200。

15.?根據(jù)權利要求14所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：所述納濾膜的過膜壓差為3-4bar，溫度為30-40℃，單支過濾面積是26.8?m²。

16.?根據(jù)權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料制備食品級低聚木糖的電滲析工藝，其特征在于：所述的D步驟，納濾膜濃縮前的料液體積為濃縮液體積的10-15倍。