[發(fā)明專利]一種高檔陶瓷釉下彩制造裝飾方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410620879.X
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN104387091A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李志興;李雪
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南新世紀(jì)陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/64
• 分類號: C04B35/64;C04B33/32
• 代理公司: 上海碩力知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31251
• 代理人: 王法男

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種傳統(tǒng)陶瓷工藝上的改進(jìn)，特別是一種中溫和高溫陶瓷的氧化焰和還原焰釉下彩制造工藝方法的改進(jìn)，可應(yīng)用于中溫和高溫陶瓷的氧化焰和還原焰釉下彩制造，是對釉下彩陶瓷制作工藝的一種創(chuàng)新。

背景技術(shù)：

釉下彩是瓷器釉彩裝飾的一種，又稱“窯彩”。釉下彩主要是用色料在已成型晾干的素坯（即半成品）上繪制各種紋飾，然后罩以白色透明釉或者其他淺色面釉，入窯高溫（1200—1400℃）一次燒成。燒成后的圖案被一層透明的釉膜覆蓋在下邊，表面光亮柔和、平滑不凸出，顯得晶瑩透亮。它的特點(diǎn)是色彩保存完好，經(jīng)久不退。我們通常看到的青花瓷、釉里紅瓷、青花釉里紅、釉下三彩瓷、釉下五彩瓷等等都屬于釉下彩。

雖說釉下彩瓷的出現(xiàn)應(yīng)追溯到漢末三國時期，但直至今天對于釉下彩的研究一直在繼續(xù)，人們一直不斷地完善該種陶瓷的主要裝飾手法；現(xiàn)有的釉下彩多采用二次燒成工藝，即先通過高溫素?zé)谱髋黧w；然后在坯體上用低溫釉上彩顏料進(jìn)行繪畫裝飾，將顏料附著在坯體上；把繪畫裝飾后的坯體送入低溫烤花窯進(jìn)行低溫烤制，將坯體上的顏料與坯體結(jié)合在一起；在低溫烤制后的坯體上上透明釉；將上過透明釉的坯體送入高溫窯爐，進(jìn)行高溫?zé)疲瞥捎韵虏侍沾伞＿@種兩次燒成工藝雖說簡單，但存在顏色難以掌握，難以燒制高檔次的釉下五彩陶瓷。為了改變這種狀況，雖說現(xiàn)在也有提出采取三次燒成的工藝，但從實(shí)際效果來看，仍然不是和理想，主要是現(xiàn)在陶瓷釉下彩生產(chǎn)中的色燒只有中溫700度-800度氧化焰釉下燒制技術(shù)，不能實(shí)現(xiàn)還原焰燒色技術(shù)，且對顏色要求比較高，生產(chǎn)成本高，無法實(shí)現(xiàn)高檔釉下彩陶瓷制造工藝要求。因此很有必要對此加以改進(jìn)。

通過專利檢索沒發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同技術(shù)的專利文獻(xiàn)報道，與本發(fā)明相關(guān)的主要有以下幾個：

1、專利號為CN201310239284.5，?名稱為“一種高溫?zé)朴韵虏噬鸭y陶瓷的方法”的發(fā)明專利，該專利公開了一種高溫?zé)朴韵虏噬鸭y陶瓷的方法，屬于陶瓷制作方法技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)包括下述步驟：（1）制作陶瓷泥坯體并進(jìn)行干燥，備用；（2）將干燥后的陶瓷泥坯體浸入高溫長石透明釉漿中3～8秒，取出干燥后備用；（3）將浸釉干燥后的陶瓷泥坯體裝窯后進(jìn)行低溫?zé)疲唬?）取出陶瓷半成品，在常溫下靜置1～3天，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋；（5）將產(chǎn)生裂紋的陶瓷半成品浸入帶顏色的釉漿中，浸入時間為3～8秒，取出干燥后備用；（6）將二次浸釉干燥后的陶瓷半成品裝窯后進(jìn)行高溫?zé)啤?/p>

2、專利號為CN200710016537.7，?名稱為“一種二次燒成的釉下彩陶瓷生產(chǎn)方法”的發(fā)明專利，該專利公開了一種二次燒成的釉下彩陶瓷生產(chǎn)方法，其步驟是，a.制成高溫素?zé)^的坯體；b.在坯體上用低溫釉上彩顏料進(jìn)行繪畫裝飾，將顏料附著在坯體上；c.把繪畫裝飾后的坯體送入低溫烤花窯進(jìn)行低溫烤制，將坯體上的顏料與坯體結(jié)合在一起；d.在低溫烤制后的坯體上上透明釉；e.將上過透明釉的坯體送入高溫窯爐，進(jìn)行高溫?zé)疲瞥捎韵虏侍沾伞?/p>

3、專利號為CN02136786.8，?名稱為“陶瓷高溫釉下彩工藝”?的發(fā)明專利，該專利公開了陶瓷高溫釉下彩工藝，該工藝包括以下步驟：?(1)成型：將陶瓷原料成型為所需要的制品形狀，制成泥胎；?(2)素?zé)簩⒊尚秃蟮哪嗵ミM(jìn)行素?zé)玫剿靥ィ責(zé)郎囟葹?00～800℃；?(3)拋光：將經(jīng)素?zé)蟮乃靥ミM(jìn)行表面拋光加工處理，得到表面平整光滑的素胎；?(4)彩繪：在經(jīng)過拋光后的光滑素胎表面進(jìn)行彩繪或貼花，得到具有彩色畫面的彩胎；?(5)色燒：將彩繪后的彩胎進(jìn)行色燒，以固定彩繪的顏色，色燒溫度為?700～800℃；?(6)澆釉或浸釉：在經(jīng)過色燒的彩胎表面進(jìn)行澆釉或浸釉，將釉覆蓋整個彩胎表面；?(7)高溫釉燒：將澆釉后的彩胎進(jìn)行高溫釉燒，釉燒溫度為1320～1400℃；?(8)成瓷：經(jīng)過高溫釉燒后，胎釉燒結(jié)成瓷，即得到陶瓷高溫釉下彩制品。

上述這些專利多為二次燒成工藝，只有CN02136786.8專利提出采用三次燒成，但所提出的色燒仍舊是采用700～800℃中溫色燒，而釉燒采用的卻是高溫，這樣容易出現(xiàn)釉燒時重金屬溢出的問題，不利于制作高檔釉下彩陶瓷。因此如何提出一種合適的高檔釉下彩制作工藝，仍需要進(jìn)一步加以研究。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決目前釉下彩陶瓷制作所存在的一些問題，開發(fā)一種不容易出現(xiàn)金屬溢出，顏色更加艷麗的釉下彩裝飾方法，該種方法不僅操作簡便，且色澤艷麗渾厚和不會磨損褪色和有效隔離鉛鎘等金屬物質(zhì)溶出，且釉面在光合作用下有殺死真菌的作用，能有效的控制人體疾病，可廣泛用于釉下彩陶瓷制造。