[發明專利]一種合成橡膠的無苯穩定劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201410618677.1
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN104403126B
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 李俊;張志剛;高文龍;黃毅;李敏;魏凱;沈凱燕;彭瑞斌
• 申請（專利權）人: 山納合成橡膠有限責任公司
• 主分類號: C08K5/00
• 分類號: C08K5/00;C08K5/098;C08K5/40;C08K5/13;C08K5/524;C08K5/526;C08K5/36;C08L71/02;C08L21/00
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

本發明屬于合成橡膠添加劑制備方法技術領域，為了解決現有合成橡膠生產過程中使用苯類有機溶劑，容易危害職業健康和環境的問題，提供了一種合成橡膠的無苯穩定劑及其制備方法，以無苯穩定劑的總質量為100%計，由下列重量份的原料制備而成：10?30%促進劑、10?30%抗氧劑、2?3%表面活性劑、20?30%分散劑，其余為去離子水。本發明并未使用苯類作為有機溶劑，消除了穩定劑制備過程中苯類溶劑對人體的危害，降低了職業健康風險；在合成橡膠生產過程中，有苯穩定劑中的溶劑需要回收利用，工藝復雜，消耗能源和人工費用，本發明所述無苯穩定劑的應用可以省去這部分能源消耗和人工費用支出，降低了生產成本；本發明所制得的無苯穩定劑呈乳液狀，穩定性優于懸浮液穩定劑。

技術領域

本發明屬于合成橡膠添加劑制備方法技術領域，具體涉及一種合成橡膠的無苯穩定劑及其制備方法。

背景技術

合成橡膠生產過程中的大部分添加劑均為油溶性物質，必須用有機溶劑將其溶解，然后乳化成乳狀液加入到生產系統中，這樣才能將添加劑加入到橡膠中。合成橡膠工業中最常使用的有機溶劑是苯類（苯、甲苯或二甲苯），而有機溶劑進入生產系統后需要將其分離出來，這樣既增加了生產成本又提高了工藝難度。

苯類溶劑溶解能力強，但毒性大且易揮發，在工業化生產中勢必危害職業健康和環境。用無苯工藝代替有苯工藝后，上述問題便可以解決。

發明內容

本發明為了解決現有合成橡膠生產過程中使用苯類有機溶劑，容易危害職業健康和環境的問題，提供了一種合成橡膠的無苯穩定劑及其制備方法，所制備的無苯穩定劑環保、低成本。

本發明由如下技術方案實現的：一種合成橡膠的無苯穩定劑，以無苯穩定劑的總質量為100%計，由下列重量份的原料制備而成：10-30%促進劑、10-30%抗氧劑、2-3%表面活性劑、20-30%分散劑，其余為去離子水。

所述促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆、二硫化四丁基秋蘭姆中的任意一種；所述抗氧劑為酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、硫醚類抗氧劑中的任意一種；所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚或異構醇醚中的任意一種；所述分散劑為松香酸皂液即松香酸鉀皂、松香酸鈉皂、歧化松香酸鉀皂或歧化松香酸鈉皂中的任意一種，松香酸皂液中松香酸皂的質量分數為22~32%，水的質量分數為68~78%。

所述酚類抗氧劑為2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2，2'-亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、p-甲酚和雙環戊二烯丁基化反應產物；所述亞磷酸酯類抗氧劑為亞磷酸三乙酯、亞磷酸三丁酯、亞磷酸三辛酯、亞磷酸三壬基苯酯即TNPP、三（2.4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯即抗氧劑168；所述硫醚類抗氧劑為硫代二丙酸二月桂酯即DLTDP或硫代二丙酸二異十三醇酯即DTDTP。所述烷基酚聚氧乙烯醚為壬基酚聚氧乙烯醚即TX-10、辛基酚聚氧乙烯醚即OP-10；所述異構醇醚為異構十三醇聚氧乙烯醚即AEO5-13。

一種合成橡膠的無苯穩定劑的制備方法，包括如下步驟：（1）將促進劑、抗氧劑、表面活性劑混合；（2）80~95℃加熱條件下混合物完全熔融后形成液態有機相組分，采用高速剪切機1000~2000轉/分鐘攪拌3~5分鐘，形成勻質化狀態的混合液；（3）將去離子水、分散劑混合溶解完全形成分散相組分；（4）將步驟（3）所形成的分散相緩慢加入到步驟（2）形成的勻質化狀態的混合液中繼續高速剪切5~10分鐘，然后攪拌狀態下將其余去離子水緩慢加入其中，使得整體固含量控制在40~55%，最后攪拌冷卻到室溫得到的乳狀液即合成橡膠的無苯穩定劑。

與現有技術相比：本發明并未使用苯類作為有機溶劑，消除了穩定劑制備過程中苯類溶劑對人體的危害，降低了職業健康風險；在合成橡膠生產過程中，有苯穩定劑中的溶劑是需要回收利用的，此工藝復雜，又消耗能源和人工費用，本發明所述無苯穩定劑的應用可以省去這部分能源消耗和人工費用支出，降低了生產成本；本發明所制得的無苯穩定劑呈乳液狀，穩定性優于懸浮液穩定劑。

具體實施方式