[發(fā)明專利]一種薄壁銅管彎管下料的計算方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410615902.6
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN104525659A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周雷;任巍;劉升虎;于見水
• 申請（專利權(quán)）人: 煙臺頓漢布什工業(yè)有限公司
• 主分類號: B21D11/07
• 分類號: B21D11/07;G06F19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅管加工領(lǐng)域，特別是涉及一種薄壁銅管彎管下料的計算方法。

背景技術(shù)

薄壁銅彎管在制冷系統(tǒng)、空調(diào)、換熱等設(shè)備中被廣泛應(yīng)用。銅彎管的批量生產(chǎn)一般是在數(shù)控彎管機上冷彎成型，參照圖1-2所示，將彎管模3放在銅管1上，彎管模3的中心與銅管1的起彎位置對準，用夾緊塊4夾緊銅管1需彎曲的一側(cè)，將銅管1不需彎曲的一側(cè)放在導板5上，在通過內(nèi)插入多節(jié)活芯2，利用彎管機彎曲成型。在成型過程中外側(cè)管壁產(chǎn)生拉伸變形而內(nèi)側(cè)管壁則產(chǎn)生受壓縮短變形，如此造成彎管成型后的中心線沿成型方向總長度與彎管前的直管中心線軸向長度有較大差異，此差異即在每個彎管部位成型過程中的塑性拉伸和壓縮變形所致，當一段彎管中冷彎部位越多，此差異值越大。這樣就為彎管前下料尺寸和每道彎起彎點的位置確定帶來困難，無法保證彎管后的成型尺寸。

如何創(chuàng)設(shè)一種彎管后中心線軸向長度差異小、彎管簡單、準確度高的新的薄壁銅管彎管下料的計算方法，實屬當前重要的研發(fā)課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種薄壁銅管彎管下料的計算方法，使其中心線軸向長度差異小、彎管簡單、準確度高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種薄壁銅管彎管下料的計算方法，包括以下步驟：首先，取相同長度、不同規(guī)格的銅管數(shù)根在彎管機上彎取一定的角度，設(shè)銅管的初始長度為L₀，彎管半徑為R，沿彎管的中心線測量出實際彎管成型后銅管的長度L，計算出每中規(guī)格的銅管彎曲后的實際長度的平均值L_均，所以，彎管伸長量△＝L_均-L₀，則當彎管角度即相鄰兩個直管段之間的夾角為θ時，銅管的彎管伸長量△_θ＝(180-θ)△/90，

設(shè)第一段銅管彎管時的起彎點的長度L₁’＝L₁，

則第二段銅管彎管時的起彎點的長度L₂’＝L₁+(180-θ₁)πR/180-(180-θ₁)△/90+L₂，

第三段銅管彎管時的起彎點的長度L₃’＝L₁+(180-θ₁)πR/180-(180-θ₁)△/90+L₂+(180-θ₂)πR/180-(180-θ₂)△/90+L₃，

……

則第N段銅管彎管時的起彎點的長度L_N’＝L₁+(180-θ₁)πR/180-(180-θ₁)△/90+L₂+……+(180-θ_N-1)πR/180-(180-θ_N-1)△/90+L_N，

其中，L₁為第一段直管長度，L₂為第二段直管長度，L₃為第三段直管長度，……，L_N為第N段直管的長度，R為彎管半徑，θ₁為第一段彎管角度，θ₂為第二段彎管角度，θ₃為第三段彎管角度，……，θ_N-1為第N-1段彎管角度。

進一步的，所述的彎管半徑R＝2D，其中，D為銅管外徑。

采用這樣的設(shè)計后，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

1、徹底消除傳統(tǒng)彎管加工前的模具調(diào)試、樣件試彎所產(chǎn)生的材料和人工浪費，采用本方法得到的銅管彎管后中心線軸向長度差異小、彎管簡單、準確度高。

2、對于中小企業(yè)高端設(shè)備投資有限的情況下，依靠現(xiàn)有的普通液壓彎管設(shè)備，即可達到成型準確可靠、降低操作人員技能要求、實現(xiàn)大批量生產(chǎn)的目的

附圖說明

上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

圖1是現(xiàn)有的銅管彎管方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有的銅管彎管方式的彎管后的示意圖。

圖3是銅管彎管的示意圖。

其中，1為銅管，2為多節(jié)活芯，3為彎管模，4為夾緊塊，5為導板。