[發明專利]一種用鋸末為還原劑的氯化鉛低溫熔煉方法

在審

• 申請號: 201410615203.1
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN105624423A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 王德全;李淑梅;劉凱華;李輝;叢自范;戚素玲
• 申請（專利權）人: 沈陽有色金屬研究院
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02;C22B5/10
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 韓輝

1.一種用鋸末為還原劑的氯化鉛低溫熔煉方法，其特征在于有以下步驟：

（1）首先將氯化鉛與石灰、鋸末按質量比20:4.7～5.9:1.4～1.6比例混合，然后將混合后的爐料加入電爐中，在850℃～900℃下還原熔煉30min～50min，產出粗鉛、爐渣、煙塵和煙氣；

（2）將爐渣破碎至5mm～10mm，與煙塵一起進行常溫水浸出，爐渣和煙塵水浸出固液比=1:2～4(質量體積比)，浸出時間為1h～2h，液固分離后得到浸出液和浸出渣，其中含CaCl₂浸出液用于再生鹽酸，同時生產副產品石膏；浸出渣的主要成分為堿式氯化鉛（Pb(OH)Cl）及氯化鉛（PbCl₂）、氧化鉛(PbO)和Ca(OH)₂，返回氯化鉛還原熔煉工序。

2.根據權利要求1所述的用鋸末為還原劑的氯化鉛低溫熔煉方法，其特征在于有以下步驟：首先將氯化鉛與石灰、鋸末按質量比20:4.7:1.5混合，然后將混合后的爐料加入電爐中，在860℃下還原熔煉45min，產出粗鉛、爐渣、煙塵和煙氣；將爐渣破碎至7mm，與煙塵一起進行常溫水浸出，爐渣和煙塵水浸出固液比=1:2(質量體積比)，浸出時間為1.5h，液固分離得到CaCl₂浸出液和含鉛浸出渣，浸出液用于再生鹽酸，同時生產副產品石膏，浸出渣返回氯化鉛還原熔煉工序，得到的技術指標為：

熔煉鉛直收率96.01%，粗鉛含鉛98.02%，

煙塵率0.95%，爐渣率30.46%，

浸出渣率(按總投入量計)2.05%。

3.根據權利要求1所述的用鋸末為還原劑的氯化鉛低溫熔煉方法，其特征在于有以下步驟：首先將氯化鉛與生石灰、鋸末按質量比20:4.8:1.55混合，然后將混合后的爐料加入電爐中，在880℃下還原熔煉30min，產出粗鉛、爐渣、煙塵和煙氣，將爐渣破碎至5mm，與煙塵一起進行常溫水浸出，爐渣和煙塵水浸出固液比=1:3(質量體積比)，浸出時間為2h，液固分離得到CaCl₂浸出液和含鉛浸出渣，浸出液用于再生鹽酸，同時生產副產品石膏，浸出渣返回氯化鉛還原熔煉工序，得到的技術指標為：

熔煉鉛直收率96.06%，粗鉛含鉛98.08%，

煙塵率0.96%，爐渣率30.42%，

浸出渣率(按總投入量計)1.98%。

4.根據權利要求1所述的用鋸末為還原劑的氯化鉛低溫熔煉方法，其特征在于有以下步驟：首先將氯化鉛與生石灰、鋸末按質量比20:4.8:1.6混合，然后將混合后的爐料加入電爐中，在900℃下還原熔煉50min，產出粗鉛、爐渣、煙塵和煙氣，將爐渣破碎至10mm，與煙塵一起進行常溫水浸出，爐渣和煙塵水浸出固液比=1:3(質量體積比)，浸出時間為2h，液固分離得到CaCl₂浸出液和含鉛浸出渣，浸出液用于再生鹽酸，同時生產副產品石膏，浸出渣返回氯化鉛還原熔煉工序，得到的技術指標為：

熔煉鉛直收率96.09%，粗鉛含鉛98.15%，

煙塵率1.03%，爐渣率30.33%，

浸出渣率(按總投入量計)1.94%。

5.根據權利要求1所述的用鋸末為還原劑的氯化鉛低溫熔煉方法，其特征在于有以下步驟：首先將氯化鉛與生石灰、鋸末按質量比20:5.8:1.6混合，然后將混合后的爐料加入電爐中，在900℃下還原熔煉40min，產出粗鉛、爐渣、煙塵和煙氣，將爐渣破碎至10mm，與煙塵一起進行常溫水浸出，爐渣和煙塵水浸出固液比=1:2(質量體積比)，浸出時間為1h，液固分離得到CaCl₂浸出液和含鉛浸出渣，浸出液用于再生鹽酸，同時生產副產品石膏，浸出渣返回氯化鉛還原熔煉工序，得到的技術指標為：

熔煉鉛直收率96.12%，粗鉛含鉛98.12%，

煙塵率0.98%，爐渣率30.26%，

浸出渣率(按總投入量計)1.91%。

6.根據權利要求1所述的用鋸末為還原劑的氯化鉛低溫熔煉方法，其特征在于有以下步驟：首先將氯化鉛與生石灰、鋸末按質量比20:4.7:1.5混合，然后將混合后的爐料加入電爐中，在875℃下還原熔煉45min，產出粗鉛、爐渣、煙塵和煙氣，將爐渣破碎至10mm，與煙塵一起進行常溫水浸出，爐渣和煙塵水浸出固液比=1:2(質量體積比)，浸出時間為1h，液固分離得到CaCl₂浸出液和含鉛浸出渣，浸出液用于再生鹽酸，同時生產副產品石膏，浸出渣返回氯化鉛還原熔煉工序，得到的技術指標為：

熔煉鉛直收率96.24%，粗鉛含鉛98.10%，

煙塵率0.95%，爐渣率30.03%，

浸出渣率(按總投入量計)1.84%。