[發明專利]一種擴張模具

有效

• 申請號: 201410615036.0
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN104494136B
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 康樹峰
• 申請（專利權）人: 深圳市沃爾核材股份有限公司;深圳市沃爾特種線纜有限公司;金壇市沃爾新材料有限公司;樂庭電線工業（惠州）有限公司;惠州樂庭電子線纜有限公司
• 主分類號: B29C61/04
• 分類號: B29C61/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種擴張模具，尤其涉及一種熱縮管擴張工藝中的擴張模具。

背景技術

目前，熱縮管擴張系統包括輸送裝置、加熱裝置、擴張模具及牽引裝置。熱縮管擴張系統在工作時，單個熱縮管在輸送裝置的輸送下經加熱裝置預熱后進入擴張模具進行擴張，熱縮管擴張后經牽引裝置引出。

擴張模具一般包括模嘴、定徑管、真空室和冷卻室。模嘴設置在定徑管的前端。真空室和冷卻室分別沿定徑管長度方向環繞設置在定徑管外。定徑管上開設有若干與真空室連通的氣孔以及若干與冷卻室連通的水孔。真空室位于冷卻室后面。

上述擴張模具在對熱縮管的擴張過程中，熱縮管穿過擴張模具的定徑管的定徑孔，熱縮管內充有正壓氣體，擴張模具的真空室通過氣孔對熱縮管進行負壓作用，二者均起到使熱縮管擴張的功能。

然而，熱縮管在擴張模具的定徑孔擴張過程中，由于熱縮管內氣體的正壓作用以及真空室對熱縮管的負壓作用，使熱縮管貼緊定徑管的定徑孔內壁，熱縮管與定徑孔內壁產生磨擦作用力，這導致熱縮管產生拉伸現象，不能生產符合規格的熱縮管，特別是在擴張速度較快的情況下，這種現象特別嚴重。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熱縮管在擴張過程不易產生拉伸、從而擴張出符合生產規格的熱縮管。

為實現上述目的，本發明所提供擴張模具包括模嘴、定徑管、真空室和冷卻室。模嘴設置在定徑管的前端。定徑管具有定徑孔。真空室和冷卻室分別沿定徑管長度方向環繞設置在定徑管外。定徑管上開設有若干負壓氣孔和若干水孔。負壓氣孔連通定徑孔與真空室。水孔連通定徑孔與冷卻室。定徑管上設有對定徑管進行正壓作用的正壓氣室，正壓氣室環繞設置于定徑管上，定徑管上開設有若干與定徑管連通的正壓氣孔。

優選地，所述定徑管于所述正壓氣室環繞的一段為微孔陶瓷段，所述微孔陶瓷段的微孔形成所述正壓氣孔。

優選地，所述正壓氣室設置在所述定徑管前部。

優選地，所述正壓氣室設置在所述定徑管后部。

優選地，所述正壓氣室設置在所述真空室與所述冷卻室之間。

如上所述，本發明擴張模具由于具有正壓氣室，在對熱縮管進行擴張過程中，正壓氣室通過正壓氣孔對定徑孔內的熱縮管進行施加正壓力，這使得熱縮管與定徑孔內壁之間形成一層氣膜或水氣膜，避免熱縮管與定徑孔內壁產生磨擦，從而防止由于磨擦而導致的熱縮管拉伸現象的產生，從而擴張出符合質量規格的熱縮管，這既提高了熱縮管的質量，又能提高擴張效率。

附圖說明

圖1為本發明擴張模具實施例1的截面結構示意圖；

圖2為本發明擴張模具實施例2的截面結構示意圖；

圖3為本發明擴張模具實施例3的截面結構示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

實施例1

請參閱圖1，其揭示本發明擴張模具的實施例1，包括模嘴10、定徑管20、正壓氣室30、真空室40和冷卻室50。

模嘴10具有入孔11，設置在定徑管20的前端。

定徑管20具有一定徑孔21、正壓氣孔22、若干負壓氣孔23和若干水孔24。定徑孔21沿定徑管長度方向開設于定徑管20上，其孔徑大于模嘴10的入孔11。

正壓氣室30、真空室40和冷卻室50分別沿定徑管長度方向環繞設置在定徑管20外。正壓氣室30用于對定徑管20內的熱縮管60施加正壓。正壓氣室30開設有正壓輸入孔31，正壓輸入孔31用以向正壓氣室30輸入正壓氣體。正壓氣室30通過正壓氣孔22與定徑管20的定徑孔21連通并向定徑孔21輸入正壓氣體。真空室40開設有真空口41，真空口41用以對真空室40抽真空。真空室40通過負壓氣孔23與定徑孔21連通并對定徑孔21抽真空。冷卻室50開設有水嘴孔51，用以向冷卻室50內輸入冷卻水。冷卻室50通過水孔24與定徑孔21連通并向定徑孔21內注入冷卻水。

在本實施例中，正壓氣室30環繞設置在定徑管20前部。真空室40環繞設置在定徑管20中部。冷卻室50環繞設置在定徑管20后部。定徑管20的氣孔22與真空室30連通。水孔23與冷卻室23連通。

優選地，所述定徑管20于正壓氣室30環繞的一段為微孔陶瓷段。微孔陶瓷段具有微孔，微孔陶瓷段的微孔形成所述正壓氣孔22，這可使得正壓氣室30內的正壓氣能夠通過微孔均勻地施加于定徑孔21內。

在本實施例中，正壓氣室30設置在定徑管20前端。