[發(fā)明專利]一體式硫銨尾氣洗滌除雜裝置及除雜方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410612851.1
• 申請(qǐng)日: 2014-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN104436948A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳順端;王鑫海;楊樺;李柏生;徐興福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種尾氣處理裝置及其處理方法，具體說是硫銨顆粒生產(chǎn)中，對(duì)含硫銨顆粒排放尾氣進(jìn)行洗滌除雜?(凈化處理)的一種除雜裝置和除雜方法，屬于焦化廠焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

????在焦化廠焦?fàn)t煤氣凈化工藝中，有一種生產(chǎn)硫銨顆粒產(chǎn)品的脫氨焦?fàn)t煤氣凈化工藝；在該工藝的硫銨干燥部分一般采用流化床干燥工藝，硫銨顆粒經(jīng)流化床干燥后，有部分硫銨顆粒會(huì)隨干燥氣流排出，雖然在排出前經(jīng)過旋風(fēng)除塵，大部分硫銨顆粒被回收，還會(huì)有少量硫銨顆粒排放，能對(duì)大氣形成污染，特別當(dāng)生產(chǎn)氣流調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)硫銨顆粒排放相當(dāng)大，需要治理。GB16171-21012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)》大氣污染物特別排放限值為50mg/m³。

????解決該問題日前焦化廠一般有二種方法：第一種，在旋風(fēng)分離器后建一洗滌塔，用工業(yè)水循環(huán)洗滌。該法需用泵將洗滌液打循環(huán)，消耗外加動(dòng)力。一般焦化廠最常規(guī)的為立式洗滌塔加水溶液循環(huán)槽、水溶液循環(huán)泵進(jìn)行外循環(huán)洗滌除塵硫銨顆粒；也有采用結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的臥式結(jié)構(gòu)，如燃料與化工2005年第2期《硫銨霧膜水浴除塵系統(tǒng)的改造》文中介紹的，將原尾氣水平進(jìn)入臥式槽，在臥式槽上方設(shè)一立式筒，外置水溶液循環(huán)泵循環(huán)噴灑洗滌凈化尾氣。本法系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，需外加水溶液循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)。第二種，如燃料與化工1999年第6期《硫銨干燥廢氣的濕式除塵工藝》文中所述，不用泵循環(huán)噴灑洗滌，直接利用送風(fēng)機(jī)的動(dòng)能，將尾氣強(qiáng)制串過水面，利用硫銨溶于水快的特點(diǎn)，來洗滌除塵。但本法在實(shí)際應(yīng)中存在二大問題，一是硫銨顆粒凈化效果相對(duì)差一些，二是氣流帶出水霧量大，需通過不斷補(bǔ)充水來控制水面，來確保洗滌效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種充分利用送風(fēng)機(jī)的原有動(dòng)能，不需要外加循環(huán)泵來驅(qū)動(dòng)循環(huán)洗滌水溶液，利用捕霧器控制尾氣帶出的水量，達(dá)到簡(jiǎn)化操作控制，減少用水量，降低動(dòng)力消耗的硫銨尾氣洗滌除塵的工藝方法。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案：

一種一體式硫銨尾氣洗滌除雜裝置，包括臥式儲(chǔ)水槽體，在槽體一端的頂部沿其長度方向依次立有進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管和出氣管分別與槽體內(nèi)部連通，立式進(jìn)氣管是讓廢棄進(jìn)入后主動(dòng)撞擊液面，這樣設(shè)計(jì)的好處為：1.硫銨極易溶于水，相互接觸必然會(huì)讓部分硫銨直接溶入水中；2.立式進(jìn)氣管結(jié)構(gòu)能保證氣流的動(dòng)能垂直作用于液面，在同樣氣流速度下，氣流垂直進(jìn)入作用于液面，對(duì)液面形成的沖擊力最大，液體被撞擊分散后進(jìn)入氣流中的量最多；如氣流水平（與液面平行）進(jìn)入，氣流與液面產(chǎn)生摩擦，氣流對(duì)液面形成的沖擊力最小，液體被撞擊分散后進(jìn)入氣流中的量最少。在同樣氣流速度下，立式進(jìn)氣管結(jié)構(gòu)能保證氣流夾帶大量水霧（水滴），大量的水霧與氣流中硫銨粉塵接觸，使硫銨粉塵被水霧吸收；在控制一定阻力的前提下，此處夾帶足夠量的水霧是取消水溶液強(qiáng)制循環(huán)的關(guān)鍵，即本發(fā)明的關(guān)鍵之所在。

?進(jìn)氣管和出氣管與槽體的連接端均未超出槽體內(nèi)壁，該處設(shè)計(jì)是為了充分利用氣流的自身動(dòng)能，讓進(jìn)氣管和出氣管通過兩者間液面上的槽體空腔形成一個(gè)流暢、無阻礙的氣路通道，并為硫銨粉塵溶于水霧提供空間和時(shí)間。

在出氣管管腔內(nèi)填塞有瓷質(zhì)（或金屬）填料作為捕霧裝置，填料形式整裝與散裝均可。在焦化廠考慮到目前填料技術(shù)狀態(tài)和實(shí)際應(yīng)用采用輕瓷填料整裝，比表面與阻力控制比較合適，效果較佳。填料底層為與填料形態(tài)（大小）相對(duì)應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)。出口設(shè)置捕霧裝置能捕獲氣流中的水霧，并進(jìn)一步捕集硫銨粉塵。當(dāng)水霧隨氣流上升至捕霧裝置，夾帶水霧的氣流在捕霧裝置的表面形成新的氣液接觸面，進(jìn)一步捕集氣流中的硫銨粉塵，同時(shí)水霧在填料表面形成大的液滴后自行落下返回槽中。

在槽體的底部設(shè)有排空管，硫銨工序做母液時(shí)，將槽中水溶液通過排空管放入硫銨生產(chǎn)溶液系統(tǒng)做母液。即洗滌除塵下的硫銨顆粒返回硫銨生產(chǎn)系統(tǒng)，最終形成硫銨產(chǎn)品。

一種一體式硫銨尾氣洗滌除雜方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）加水步驟，遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)控制噴淋洗滌裝置透過捕霧裝置向槽體內(nèi)加水，同時(shí)遠(yuǎn)傳液位計(jì)采集槽體內(nèi)的液位信息并通過可視控制端將信息傳送給遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)，利用加水量多少來控制槽內(nèi)液面高度，控制氣流通道阻力，同時(shí)確保洗滌除塵效果（液面、阻力和除塵效果三者之間有沒有什么必然聯(lián)系？）；液面高除塵效果好，但會(huì)加大阻力減少風(fēng)量，影響工藝生產(chǎn)，在不顯著減少風(fēng)量的前提下，盡量提高液面；具體液面位置現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)定；