[發(fā)明專利]一種棒材生產(chǎn)在線熱矯直機(jī)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410609965.0
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104368638A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉永軍;李小鵬;姚國榮
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇華菱錫鋼特鋼有限公司
• 主分類號: B21D3/05
• 分類號: B21D3/05;B21B15/00
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棒材生產(chǎn)在線熱矯直機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

鋼鐵廠大規(guī)格生產(chǎn)棒材或管材時，軋件在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不同程度的塑性變形，變形主要是產(chǎn)品頭尾上下彎曲形成C翹，一般情況下需要用壓力矯直機(jī)來矯直棒材，減少彎頭切廢，提高成材率，但是新增離線壓力矯直機(jī)預(yù)算費(fèi)用較高，為減少固定資產(chǎn)投入，節(jié)約成本，需要一種簡易裝置，在成品棒材冷卻之前（溫度約為650℃）對其進(jìn)行在線矯直，避免了較高矯直力的產(chǎn)生同時可利用現(xiàn)有裝備條件，減少資金投入。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種棒材生產(chǎn)在線熱矯直機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，在棒材未冷卻前對其進(jìn)行矯直，避免了較大矯直力的產(chǎn)生，提高成材率，減少固定資產(chǎn)投入，節(jié)約成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種棒材生產(chǎn)在線熱矯直機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括液壓缸、上底座、下底座、矯直輥縫平衡結(jié)構(gòu)，所述下底座上設(shè)有至少2個滑輪座，所述滑輪座上設(shè)有下矯直輪，所有下矯直輪的軸線平行，所述上底座設(shè)置在下底座上方，所述矯直輥縫平衡結(jié)構(gòu)包括彈簧、導(dǎo)桿、固定螺母，矯直輥縫平衡結(jié)構(gòu)與上底座通過導(dǎo)桿連接，彈簧包在導(dǎo)桿外圍，設(shè)置在上底座下方，導(dǎo)桿下方設(shè)有上矯直輪，所述上矯直輪與下矯直輪數(shù)量相同，位置相對，上矯直輪與下矯直輪側(cè)面設(shè)有凹槽，所述固定螺母設(shè)置在導(dǎo)桿上方固定矯直輥縫平衡結(jié)構(gòu)與導(dǎo)桿，所述液壓缸壓住上底座上方。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述上矯直輪與下矯直輪側(cè)面的凹槽呈V形或者圓弧形。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種棒材生產(chǎn)在線熱矯直機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在棒材未冷卻前對其進(jìn)行矯直，避免了較大矯直力的產(chǎn)生，降低了設(shè)備維護(hù)成本，減少大規(guī)格棒材生產(chǎn)時的彎頭切廢，提高成材率，減少固定資產(chǎn)投入，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的下矯直輪的左視圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、下底座，2、滑輪座，3、下矯直輪，4、棒材，5、上矯直輪，6、導(dǎo)桿，7、彈簧，8、上底座，9、固定螺母，10、液壓缸，11、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明一種棒材生產(chǎn)在線熱矯直機(jī)構(gòu)，包括液壓缸10、上底座8、下底座1、矯直輥縫平衡結(jié)構(gòu)，所述下底座1上設(shè)有至少2個滑輪座2，所述滑輪座2上設(shè)有下矯直輪3，所有下矯直輪3的軸線平行，所述上底座8設(shè)置在下底座1上方，所述矯直輥縫平衡結(jié)構(gòu)包括彈簧7、導(dǎo)桿6、固定螺母9，矯直輥縫平衡結(jié)構(gòu)與上底座8通過導(dǎo)桿6連接，彈簧7包在導(dǎo)桿6外圍，設(shè)置在上底座8下方，導(dǎo)桿6下方設(shè)有上矯直輪5，所述上矯直輪5與下矯直輪3數(shù)量相同，位置相對，上矯直輪5與下矯直輪3側(cè)面設(shè)有凹槽11，所述固定螺母9設(shè)置在導(dǎo)桿上方固定矯直輥縫平衡結(jié)構(gòu)與導(dǎo)桿6，所述液壓缸10壓住上底座8上方。

如圖1所示，工作時，圓形棒材沿箭頭方向向前輸送，上矯直輪5與下矯直輪3側(cè)面凹槽壓住圓形棒材進(jìn)行熱矯直，其中液壓缸10壓住上底座8壓上矯直輪5，可以矯直棒材豎直方向的彎曲變形，水平方向的矯直由上矯直輪5與下矯直輪3側(cè)面凹槽限制，由于所有下矯直輪3的軸線平行，所以所有下矯直輪3的凹槽在一條直線上，上矯直輪5的凹槽也在一條直線上，兩組凹槽相對，限制了棒材水平方向的彎曲變形，提高成材率。

本發(fā)明所述上矯直輪8與下矯直輪3側(cè)面的凹槽11呈V形或者圓弧形，與棒材線接觸，更加精準(zhǔn)的矯直棒材在水平方向的變形。

本發(fā)明所述的彈簧7設(shè)置在上底座8下方，在液壓缸10的作用下，可以矯直不同直徑的棒材，增加實(shí)用性和適應(yīng)性，節(jié)約成本。

本發(fā)明所述的一種棒材生產(chǎn)在線熱矯直機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在棒材未冷卻前對其進(jìn)行矯直，避免了較大矯直力的產(chǎn)生，降低了設(shè)備維護(hù)成本，減少大規(guī)格棒材生產(chǎn)時的彎頭切廢，提高成材率，減少固定資產(chǎn)投入，節(jié)約成本。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。