[發(fā)明專利]一種制造板肋單元件的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410609316.0
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104475994A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 代國文;阮家順;陳望民;易文林;余志強;徐俊杰;郭萍萍;張新河;王磊
• 申請（專利權(quán)）人: 武船重型工程股份有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橋梁結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種制造板肋單元件的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的板肋單元件是鋼橋的重要組成部分，由于板肋單元件結(jié)構(gòu)形式較為規(guī)則，通常在專門生產(chǎn)區(qū)、采用專用胎架進行批量制造，而且傳統(tǒng)的鋼橋板肋單元件制造技術(shù)：將鋼板和縱肋在裝配區(qū)采用手工裝配進行定位，然后沿板肋長度方向，采用邊壓緊邊定位焊固定，直到板肋單元裝配完畢，定位焊縫采用手工焊；待板肋單元裝配完畢后，轉(zhuǎn)移至焊接區(qū)進行正式焊縫的焊接，這種正式焊縫在平位或船位采用角焊小車焊接，由于受焊接工位的影響，只能先焊一側(cè)，再焊另一側(cè)。

現(xiàn)有的板肋單元件的制造工藝中在進行定位焊時，由于采用的是手工焊，受焊接工位的影響，同步裝配的板單元區(qū)域使用異步定位焊，因而板肋單元件裝配定位焊可能會產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力，而且在正式焊縫時，是在平位或船位采用角焊小車焊接，只能先焊一側(cè)，再焊另一側(cè)，進而影響所述板肋單元件的垂直度，使得焊后板肋單元件的變形量增大，使得現(xiàn)有的板肋單元件的制造工藝制造出的板肋單元件，存在應(yīng)力不均勻，變形量大的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種制造板肋單元件的方法，使得制造出的板肋單元件的應(yīng)力更均勻，使得變形量得以降低。

本申請實施例提供了一種制造板肋單元件的方法，包括：

將底板預(yù)置在裝配胎架上，并在所述裝配胎架上進行底板定位；以及

在定位之后，裝配所述板肋；

在裝配所述板肋過程中，采用平位雙側(cè)同步對稱的焊接方法焊接所述板肋的定位角焊縫，直至所述板肋裝配完成；

在所述板肋裝配完成后，采用平位雙側(cè)雙絲對稱的焊接方法焊接所述板肋板單元角焊縫。

可選的，所述對所述裝配胎架的底板進行定位，具體包括：

通過壓緊方式對所述裝配胎架的底板進行定位。

可選的，所述在裝配所述板肋過程中，采用平位雙側(cè)同步對稱的焊接方法焊接所述板肋的定位角焊縫，直至所述板肋裝配完成，具體包括：

在裝配所述板肋過程中，通過自動定位焊裝置同步焊接所述板肋的雙側(cè)角焊縫，直至所述板肋裝配完成。

可選的，所述在所述板肋裝配完成后，采用平位雙側(cè)雙絲對稱焊接方法焊接所述板肋板單元角焊縫，具體包括：

在所述板肋裝配完成后，根據(jù)所述板肋單元的坡口參數(shù)和焊接參數(shù)，調(diào)整焊絲對位，在焊絲對位調(diào)整完成后，采用平位雙側(cè)雙絲對稱焊接方法焊接所述板肋板單元角焊縫。

本發(fā)明的有益效果如下：

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例中，將底板預(yù)置在裝配胎架上，并在所述裝配胎架上進行底板定位；以及在定位之后，裝配所述板肋；在裝配所述板肋過程中，采用平位雙側(cè)同步對稱的焊接方法焊接所述板肋的定位角焊縫，直至所述板肋裝配完成；在所述板肋裝配完成后，采用平位雙側(cè)雙絲對稱焊接方法焊接所述板肋板單元角焊縫，由于采用同步焊接方法焊接所述板肋的雙側(cè)角焊縫，使得板肋板單元各道板肋兩側(cè)角焊縫同步對稱焊接，能夠使得板肋之間的應(yīng)力更均勻，且焊接效率較傳統(tǒng)焊接方法提高了3～4倍，以及采用雙側(cè)雙絲對稱焊接，不僅板肋兩側(cè)焊接應(yīng)力對稱，而且板單元整體焊接應(yīng)力對稱，能夠較好的控制板肋的角變形和橫肋板單元的整體變形，能夠有效降低變形量，使得形變校正工作得以減小。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種制造板肋單元件的方法，使得制造出的板肋單元件的應(yīng)力更均勻，使得變形量得以降低。

下面對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。

本發(fā)明實施例公開了一種制造板肋單元件的方法，所述制造方法具體為：將底板預(yù)置在裝配胎架上，并在所述裝配胎架上進行底板定位；以及在定位之后，裝配所述板肋；在裝配所述板肋過程中，采用平位雙側(cè)同步對稱的焊接方法焊接所述板肋的定位角焊縫，直至所述板肋裝配完成；在所述板肋裝配完成后，采用平位雙側(cè)雙絲對稱的焊接方法焊接所述板肋板單元角焊縫。

在具體實施過程中，由于裝配較焊接效率更高，通常裝配胎架與龍門焊接胎架的數(shù)量配比為1：(2～4)，因而傳統(tǒng)工藝將板肋單元的裝配與焊接采用兩個工區(qū)，本申請實施例中為了提高工作效率，實現(xiàn)流水化作業(yè)，縮短工序間的間隔時間，需將裝配、焊接的兩個工區(qū)合并為一個工區(qū)。為此，本申請?zhí)岢龅闹圃彀謇邌卧姆椒軌蛱岣吆附庸ば?，使焊接效率與裝配效率相匹配。