[發明專利]一種用于制造PTFE縫紉線的拉絲機在審
| 申請號: | 201410608449.6 | 申請日: | 2014-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN105648556A | 公開(公告)日: | 2016-06-08 |
| 發明(設計)人: | 陳路 | 申請(專利權)人: | 陳路 |
| 主分類號: | D01D13/00 | 分類號: | D01D13/00;D01D5/16;D01D10/02;D01D11/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 213000 江蘇省常州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 制造 ptfe 縫紉 拉絲 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于制造PTFE縫紉線的拉絲機。
背景技術
聚四氟乙烯(Teflon或PTFE),俗稱“塑料王”,是由四氟乙 烯經聚合而成的高分子化合物,具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性、 密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。用作工程塑 料,可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。PTFE是熱塑性塑 料,但它卻難以用普通熱塑性塑料的成型方法來加工,它的“難加工 性”來自于它特殊的成型性,如PTFE的熔融枯度大、剪切敏感、大 的收縮性蠕變性以及低的摩擦因數。
在制造PTFE縫紉線的工序中,首先需要將棒狀的PTFE坯料加 工成直徑為0.8~1.5毫米的條狀絲,然后將這些條狀絲進行牽伸拉細 后制成PTFE縫紉線。然而將條狀絲進行牽伸拉細后制成PTFE縫紉 線,傳統一般是采用機械壓延,人工拉伸,存在著勞動強度大、生產 效率低、產品的粗細均勻性差等問題,影響密封使用效果,半機械的 生產方式,生產效率低?,F有的機械式的拉絲設備,結構比較復雜, 使用不夠方便,且拉出的絲粗細不均勻,拉絲過程中絲線容易斷裂, 降低生產效率,增加生產的成本。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷,提供一種用于 制造PTFE縫紉線的拉絲機。
為了解決上述技術問題,本發明提供了如下的技術方案:
本發明一種用于制造PTFE縫紉線的拉絲機,其包括從左至右依 次設置的除油裝置、燒結裝置、牽伸裝置和收卷裝置;
所述除油裝置包括第一加熱單元和平行設置的若干除油輥,所述 除油裝置用于除去條狀的PTFE絲中的煤油;
所述燒結裝置包括燒結箱和第二加熱單元,所述燒結裝置用于對 條狀的PTFE絲進行燒結;
所述牽伸裝置包括牽伸箱和牽伸壓輥,所述牽伸壓輥包括牽伸前 壓輥和牽伸后壓輥,所述牽伸前壓輥的轉速低于所述牽伸后壓輥的轉 速;
所述收卷裝置包括收卷擺桿和收卷盤,所述收卷擺桿設置在所述 收卷盤的左側。
進一步地,所述牽伸前壓輥設置在所述牽伸箱的左側,所述牽伸 后壓輥設置在所述牽伸箱的右側。
進一步地,所述牽伸前壓輥的轉速為68~72rpm,所述牽伸后壓 輥的轉速為840~970rpm。
進一步地,所述除油輥設置為兩個。
進一步地,所述除油輥左下方設置有過線輥。
進一步地,所述燒結箱和所述牽伸箱內均設置有容條狀的PTFE 絲通過的過線板。
進一步地,所述燒結箱的兩側和所述牽伸箱的兩側均設置有分線 器。
工作原理:
使用時,將條狀的PTFE絲依次繞過過線輥、除油輥、燒結裝置、 牽伸前壓輥、牽伸箱和牽伸后壓輥,并經收卷擺桿和收卷盤收卷成盤。
由于PTFE坯料在制造時需要航空煤油,所以條狀的PTFE絲帶 有航空煤油,條狀的PTFE絲首先經過除油裝置進行除油,在除油裝 置360~400℃的高溫下,煤油被除去,以利于后續條狀的PTFE絲的 牽伸,除去煤油,也可以提高制得的PTFE縫紉線的質量,增加其強 度。
燒結裝置的燒結溫度為380~400℃,高溫燒結,以便于后續牽 伸裝置對條狀的PTFE絲進行牽伸。
由于牽伸前壓輥的轉速低于牽伸后壓輥的轉速,速差的形成達到 牽伸的目的,最終拉出達到要求的縫紉線,最后經卷繞裝置繞在塑料 繞線盤上。
本發明所達到的有益效果是:
與現有技術相比,本發明的優點是采用機械化設備將條狀的 PTFE絲拉成PTFE縫紉線,實現完全自動生產,結構簡單,易制造、 易使用操作、易控制產品質量,減少勞動強度和人力投入,提高生產 效率,制得的PTFE縫紉線不斷裂,保證了PTFE縫紉線的均勻度、 強度和合格率。
附圖說明
附圖用來提供對本發明的進一步理解,并且構成說明書的一部 分,與本發明的實施例一起用于解釋本發明,并不構成對本發明的限 制。在附圖中:
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
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