[發明專利]一種導光板端面熱轉印裝置及轉印方法

有效

• 申請號: 201410605905.1
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104369531A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 王健;王水銀;陳瑋;廖暉
• 申請（專利權）人: 蘇州天祿光電科技有限公司
• 主分類號: B41F16/00
• 分類號: B41F16/00;B41M5/382;B41M1/26
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 張榮

技術領域

本發明涉及一種熱轉印技術，特別是，一種導光板端面熱轉印裝置及轉印方法。

背景技術

目前的導光板制造技術主要分為：注塑，印刷，熱壓，噴墨四種，其中只有注塑可以通過模具的方式制造端面微結構導光板，其他三種方式均無法制造。但注塑生產效率低下，且設備投資成本非常高。

目前另外一種端面加工方式為長條不銹鋼塊上面加工微結構，通過長條不銹鋼塊與導光板端面接觸，使不銹鋼塊上的微結構轉印至導光板，此種加工方式對導光板平整度要求太高，加工時不良率很高，生產成本也一直居高不下。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種導光板端面熱轉印裝置及轉印方法，其利用熱轉印輪與導光板端面的接觸，解決現有技術中在導光板端面不便于生產微結構單元或者產生的微結構單元不良高的技術問題，操作簡單，成品率高，大大降低了生產成本。

為解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種導光板端面熱轉印裝置，包括加緊結構和熱轉印結構，所述加緊結構包括導光板平臺、支撐架和用于將導光板固定在導光板平臺上的夾具，所述支撐架設置導光板平臺上，所述夾具活動設置在支撐架上；所述熱轉印結構包括定位箱、熱轉印輪和熱轉印平臺，所述定位箱一側固定架上設置有熱轉印輪，熱轉印輪輪面上附有微結構單元，熱轉印輪內部設有加熱件，所述定位箱另一側通過彈性結構與熱轉印平臺相連接，所述定位箱底面通過滑軌與熱轉印平臺滑動連接；所述導光板平臺與熱轉印輪位置相對應。

優選的，所述熱轉印輪通過軸承套接在固定架上，所述加熱件設置在固定架內部。

優選的，所述夾具由固定設置在支撐架上的氣缸和與氣缸軸連接的夾板組成，所述夾板設置在導光板平臺和支撐架之間。

優選的，所述夾板為金屬材質，且夾板與導光板接觸面設置有緩沖層。

優選的，所述緩沖層為彈性橡膠。

優選的，所述彈性結構為金屬彈簧。

優選的，所述熱轉印輪為不銹鋼材質。

一種導光板端面熱轉印裝置的轉印方法，包括步驟：

1)將導光板通過夾具固定在導光板平臺上，微結構單元均勻貼敷在熱轉印輪輪面上；

2)利用加熱件對熱轉印輪進行預熱；

3)調整加緊結構與熱轉印結構位置，使熱轉印輪貼合在導光板端面上，并沿導光板端面延伸方面進行轉動；即得端面轉印有微結構單元的導光板。

進一步，所述步驟1)中導光板固定時，延伸出導光板平臺0.3mm-2mm。

進一步，所述步驟2)中預熱溫度為70-170℃。

相比現有技術，本發明的有益效果在于：

1、本發明利用熱轉印輪與導光板端面的接觸，解決現有技術中在導光板端面不便于生產微結構單元的技術問題，且操作簡單，成品率高，大大降低了生產成本；

2、本發明中夾板與導光板接觸面設置的緩沖層可有效緩解夾具對導光板壓力，保證導光板不受損害，且滿足了固定的要求；

3、本發明中定位箱一側通過彈性結構與熱轉印平臺連接，使熱轉印過沖中產生足夠的緩沖力，并給滾輪接觸LGP時一定的壓力，保證了熱轉印效果；

4、本發明中導光板端面熱轉印裝置結構簡單，操作方便，便于大規模工業生產。

附圖說明

圖1為本發明中導光板端面熱轉印裝置結構示意圖；

圖2為本發明中熱轉印輪結構示意圖；

其中，1為加緊結構，101為導光板平臺、102為支撐架、103為夾具、2為熱轉印結構、201為定位箱、202為熱轉印輪、203為微結構單元、204為加熱件、205為熱轉印平臺、206為彈性結構。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

如圖1、2所示，為導光板端面熱轉印裝置，包括加緊結構1和熱轉印結構2，加緊結構1包括導光板平臺101、支撐架102和用于將導光板固定在導光板平臺101上的夾具103，支撐架102設置導光板平臺101上，夾具103活動設置在支撐架101上；熱轉印結構2包括定位箱201、熱轉印輪202和熱轉印平臺205，定位箱201一側固定架上設置有熱轉印輪202，熱轉印輪202輪面上附有微結構單元203，熱轉印輪202內部設有加熱件204，定位箱201另一側通過彈性結構206與熱轉印平臺205相連接，定位箱201底面通過滑軌與熱轉印平臺205滑動連接；導光板平臺101與熱轉印輪202位置相對應。