[發明專利]凝汽器管端防腐復合涂料

在審

• 申請號: 201410603397.3
• 申請日: 2014-11-02
• 公開（公告）號: CN104356913A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 張春波;王久生;劉絮飛;孫天利;張建新;劉熙旸;孫連玉;徐笑丹
• 申請（專利權）人: 吉林省電力科學研究院有限公司;國網吉林省電力有限公司電力科學研究院;國家電網公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D7/12;C09D5/08;B32B27/06;B32B27/40;B05D1/36
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 魏征驥

技術領域

本發明屬于一種自干型凝汽器管端防腐涂料。

背景技術

凝汽器滲漏、泄漏會嚴重影響機組的水汽品質，進入熱力系統的鹽類物質會沉積在省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器、汽輪機等熱力設備內表面，最終威脅著機組的安全、穩定、經濟運行。隨著機組參數的不斷提高，凝汽器滲漏、泄漏對汽水品質、機組的安全穩定運行影響更大。《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》（GB/T?12145-2008）對不同參數機組的凝結水水質進行了嚴格的規定，雖然采用行業或國家標準《火電廠凝汽器管防腐防垢導則》（DL/T300-2011）、《電力基本建設熱力設備化學監督導則》（DL/T?889-2004）、《火力發電廠凝汽器化學清洗及成膜導則》（DL/T?957-2005）、《火力發電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則》（DL/T?956-2005）分別對選材、驗收、化學清洗、水質控制、停（備）用防腐等進行了相關的規定，但凝汽器換熱管與管端連接處總因不同材質連接、循環水水質穩定性及腐蝕、流速沖刷等因素影響而出現泄漏、滲漏、微漏，使得凝結水水質達不到《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》（GB/T?12145-2008）的要求，嚴重時會引起機組給水水質不合格，造成受熱面腐蝕、結垢，蒸汽側設備積鹽，對機組的安全、穩定、經濟運行有極大的危害。

近些年來，單組份、雙組份建筑聚氨酯密封膠及其涂料均在凝汽器管端的防腐處理得到了一定的應用，但存在耐堿水性欠佳、貯存穩定性差、固化較慢、高溫熱環境下可能產生氣泡和裂紋，不能長期耐熱、淺色配方容易受紫外光老化、使用7天后才能進行凝汽器灌水試驗，無水固化28天后才能完全達到全部使用性能，現場條件要求高、工期較長、施工難度大、工藝復雜等缺點。此外為了保證防腐漆的抗沖刷、腐蝕等能力，防腐漆共有三層，厚度共0.25～0.3mm，且底層涂料會對金屬基體產生腐蝕，容易引起底層涂層與金屬、底層與面層之間產生間隙，常常導致防腐涂層使用年限不超過3年。

發明內容

本發明提供一種凝汽器管端防腐復合涂料，以解決存在耐堿水性欠佳、貯存穩定性差、固化較慢、高溫熱環境下可能產生氣泡和裂紋，不能長期耐熱、淺色配方容易受紫外光老化、使用7天后才能進行凝汽器灌水試驗，無水固化28天后才能完全達到全部使用性能，現場條件要求高、工期較長、施工難度大、工藝復雜等問題。

本發明采取的技術方案是：包括底面漆、中層漆和面漆，其中：

底面漆是由如下質量份的原料組成的：

氨基甲酸酯聚合物60~65份；

環氧聚氨酯6~8份；

烏洛托品1~1.5份；

聚甲基丙烯酸甲酯2.2～3份；

烷基酚聚氧乙烯醚0.5～1.5份；

多異氰酸酯3.5～5份；

乙烯乙二醇醚20~25份；

中層漆是由如下質量份的原料組成的：

氨基甲酸酯聚合物45~55份；

環氧聚氨酯3~5份；

聚甲基丙烯酸甲酯4～6份；

高碳脂肪醇聚氧乙烯醚1～3份；

多異氰酸酯5～7份；

乙烯乙二醇醚25~35份；

面漆是由如下質量份的原料組成的：

氨基甲酸酯聚合物30~35份；

環氧聚氨酯10~15份；

聚甲基丙烯酸甲酯10～12份；

烷基酚聚氧乙烯醚0.3～0.5份；

多異氰酸酯8～10份；

乙烯乙二醇醚35~45份；

本發明的使用方法：

（1）底層第一次噴涂：當凝汽器銅管和管端打磨完成后，采用噴涂機，用底面漆對銅管和管端進行第一次底層噴涂處理，噴涂厚度0.05～0.1mm，每根銅管噴涂深度150mm，所有部位應均勻噴涂，干燥2~4小時；

（2）底層第二次噴涂：第一次噴涂干燥后，用底面漆對銅管和管端進行第二次底層噴涂處理，噴涂厚度0.03～0.05mm，每根銅管噴涂深度150mm，所有部位應均勻噴涂，干燥2~4小時；

（3）中層噴涂：底層第二次噴涂干燥后，用中層漆對銅管和管端進行中層噴涂處理，噴涂厚度0.03～0.05mm，每根銅管噴涂深度150mm，所有部位應均勻噴涂，干燥1.5~3.5小時；

（4）面層噴涂：中層噴涂干燥后，用面漆對銅管和管端進行面層噴涂處理，噴涂厚度0.03～0.05mm，每根銅管噴涂深度150mm，所有部位應均勻噴涂；保持0.5~1.5小時無塵通風，封閉凝汽器。?