[發(fā)明專利]一種制備針狀焦原料的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410601815.5
• 申請(qǐng)日: 2014-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN105623734B
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閻龍;申海平;王子軍;范啟明;劉自賓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10G67/14
• 分類號(hào): C10G67/14
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283
• 代理人: 劉國(guó)平,顧映芬

1.一種制備針狀焦原料的方法，其特征在于，該方法包括將經(jīng)過加熱爐輻射段加熱的混合原料注入焦炭塔中進(jìn)行延遲焦化反應(yīng)，并將延遲焦化反應(yīng)產(chǎn)生的油氣進(jìn)行分餾，得到蠟油組分，然后對(duì)所述蠟油組分進(jìn)行加氫處理，并將得到的加氫產(chǎn)物進(jìn)行分離得到針狀焦原料；其中，所述混合原料含有催化裂化油漿和延遲焦化原料，在延遲焦化反應(yīng)過程中，在所述焦炭塔頂部通過管線注入冷卻油和/或冷卻水，在焦炭塔底部注入蒸汽，且注入冷卻油和/或冷卻水的管線伸入焦炭塔中；注入冷卻油和/或冷卻水的管線的開口直徑為10-50毫米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，當(dāng)焦炭塔頂使用球形封頭時(shí)，伸入焦炭塔內(nèi)的注入冷卻油和/或冷卻水的管線長(zhǎng)度為焦炭塔直徑的1-45％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，當(dāng)焦炭塔頂使用橢圓形封頭時(shí)，注入冷卻油和/或冷卻水的管線長(zhǎng)度為焦炭塔直徑的1-22％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述混合原料中，所述催化裂化油漿與焦化原料的重量比為0.1:99.9～99.9:0.1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述混合原料在焦炭塔進(jìn)料位置距離筒體下端的長(zhǎng)度占整個(gè)筒體長(zhǎng)度的5/10～7/10。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述焦炭塔的頂部通過管線注入冷卻油和冷卻水，且所述冷卻油與所述冷卻水的重量比為0.01-1：1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其中，所述冷卻油和所述冷卻水的總用量與所述混合原料的用量的重量比為0.01-0.25：1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其中，所述冷卻油為餾程為100-450℃的石油餾分。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其中，所述冷卻水為新鮮水、軟化水、除鹽水、除氧水和凝結(jié)水中的至少一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述混合原料在注入所述焦炭塔之前被加熱至490-515℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，焦炭塔底部注入的蒸汽與混合原料用量的重量比為0.02-0.1:1。

12.根據(jù)權(quán)利要求1、4和10中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述延遲焦化原料為常壓渣油、減壓渣油、減粘裂化渣油、重脫瀝青油、稠油、拔頭原油、頁(yè)巖油和煤液化油中的一種或多種。

13.根據(jù)權(quán)利要求1-6和10中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述延遲焦化反應(yīng)的條件包括：焦炭塔壓力為0.1-0.25MPa，焦化周期18-36h。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述加氫處理的條件包括：反應(yīng)溫度為250～420℃，反應(yīng)壓力為1.2MPa-4MPa，氫油比為25～400Nm³/m³，體積空速0.5～8h^-1。