[發(fā)明專利]疊加式音圈馬達(dá)及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410599999.6
• 申請(qǐng)日: 2014-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104362826A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈文振
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門新鴻洲精密科技有限公司
• 主分類號(hào): H02K33/00
• 分類號(hào): H02K33/00;H02K15/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司 35203
• 代理人: 朱凌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種照相設(shè)備，特別是涉及一種疊加式音圈馬達(dá)及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

如圖1、圖2所示，習(xí)用的音圈馬達(dá)包括軛板1’、上蓋2’、上彈片3’、磁鐵4’、下墊片5’、線圈6’、支架7’、下彈片8’、端子9’和下蓋10’。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是分三段進(jìn)行組裝，即，前段半成品裝配、中段半成品裝配和后段半成品裝配。具體包括：在第一個(gè)治具上將軛板1’、上蓋2’、上彈片3’、磁鐵4’組裝在一起，制成前段半成品；在第二個(gè)治具上將線圈6’、支架7’、下彈片8’組裝在一起，制成中段半成品；在第三個(gè)治具上將下墊片5’、端子9’、下蓋10’與中段半成品組裝在一起，制成后段半成品并與前段半成品組裝，制成完整的VCM產(chǎn)品。這種習(xí)用的裝配工藝存在以下缺陷：

1、由于為三段式組裝，每一段都需要一個(gè)治具，工藝裝備較多，而且，每一段裝配都會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，各段裝配誤差疊加后會(huì)形成較大的累計(jì)誤差。

2、在制作中段半成品時(shí)，由于下彈片8’需要預(yù)變形處理，而該預(yù)變形處理步驟為：（1）下彈片8’與下蓋10’之間點(diǎn)膠，送入烤箱使其固化，以達(dá)到預(yù)固定的效果；（2）彈片8’與端子9’焊接，由于焊錫中含有松香，在焊接過(guò)程中，存在容易爆錫的問(wèn)題，一旦爆錫，錫珠會(huì)濺落在內(nèi)部機(jī)構(gòu)，影響部品作動(dòng)，降低良品率。焊接好后，還需要將下墊片5’裝上，在此過(guò)程中也需要點(diǎn)膠，整個(gè)組裝過(guò)程需要大量的點(diǎn)膠固定，等待膠水固定的時(shí)間較長(zhǎng)，效率低下。

3、在各個(gè)工序流轉(zhuǎn)過(guò)程中，一段半成品制好后還需等待其它半成品制好才能組裝，生產(chǎn)效率低，在等待過(guò)程中需使用大量的UV膠水進(jìn)行預(yù)固定，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種精度較高的疊加式音圈馬達(dá)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的疊加式音圈馬達(dá)生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

本發(fā)明提供一種疊加式音圈馬達(dá)，包括軛板、上蓋、上彈片、四塊磁鐵、下墊片、線圈、支架、下彈片、兩個(gè)端子和下蓋；所述的四塊磁鐵分別粘貼固定在上彈片的四個(gè)角底面，上彈片固定套置在上蓋內(nèi)，上蓋連同上彈片一起套置在軛板內(nèi)；所述的線圈纏繞在支架上，支架底面與下彈片內(nèi)沿頂面粘結(jié)固定，支架、下彈片和下蓋疊合在一起，支架底面上的凸柱插入下彈片上的定位槽；所述的兩個(gè)端子分別插接在下蓋角部的插槽內(nèi)且端子頂面與下彈片焊接在一起，下墊片套接在支架上且下墊片底部的凸柱穿過(guò)下彈片外沿上的定位孔后插入下蓋上的定位沉孔，下蓋外沿頂面上的頂柱頂在支架的底面上，使得與支架底面固定在一起的下彈片內(nèi)沿向上抬起，形成下彈片的預(yù)變形；所述的下墊片連同與其裝配在一起的支架、下彈片、端子和下蓋一道裝入軛板內(nèi)，下墊片的四個(gè)角上的的立柱與上蓋四個(gè)角上的的立柱頂靠貼合。

所述的軛板與端子頂面相對(duì)的兩個(gè)角上分別開(kāi)設(shè)缺口，同時(shí)，下蓋上插接有端子的兩個(gè)角部分別開(kāi)設(shè)缺口，軛板上的缺口與下蓋上的缺口相對(duì)，以便端子頂面與下彈片加錫焊接。

本發(fā)明還提供一種疊加式音圈馬達(dá)生產(chǎn)工藝，在兩個(gè)治具上完成以下裝配步驟，在第一個(gè)治具上完成以下步驟：（1）纏繞有線圈的支架底面點(diǎn)膠后與下彈片內(nèi)沿頂面粘結(jié)固定，支架底面上的凸柱插入下彈片上的定位槽；在第二個(gè)治具上完成以下步驟：（2）上蓋四個(gè)角上的立柱頂面點(diǎn)膠后套置軛板內(nèi)與軛板內(nèi)頂面粘結(jié)固定；（3）上蓋底面點(diǎn)膠后與上彈片外沿粘結(jié)固定；（4）上彈片的四個(gè)角底面點(diǎn)膠后分別與四塊磁鐵粘結(jié)固定；（5）四塊磁鐵底面點(diǎn)膠，將下墊片裝入，使四塊磁鐵底面與下墊片頂面粘結(jié)固定，上蓋四個(gè)角的立柱底面與下墊片四個(gè)角的立柱頂面粘結(jié)固定；（6）下墊片底面周邊點(diǎn)膠后，將第一個(gè)治具中完成的裝配在一起的支架、下彈片裝入，使下墊片底面與下彈片的外沿頂面粘結(jié)固定，下墊片底面的凸柱穿過(guò)下彈片外沿上的定位孔；（7）下彈片外沿底面點(diǎn)膠后與端子下端插入下蓋的插槽內(nèi)的下蓋粘結(jié)固定，使得下墊片底面的凸柱穿過(guò)下彈片外沿上的定位孔后插入下蓋上的定位沉孔，下蓋外沿頂面上的頂柱頂在支架的底面上，使得與支架底面固定在一起的下彈片內(nèi)沿向上抬起，形成下彈片的預(yù)變形；（8）端子頂面與下彈片加錫焊接；（9）放入烤箱烘烤。

步驟（5）中，所述的下墊片四個(gè)角的立柱頂面點(diǎn)膠后與上蓋四個(gè)角的立柱底面粘結(jié)固定，或上蓋四個(gè)角的立柱底面點(diǎn)膠后下墊片四個(gè)角的立柱頂面粘結(jié)固定。

采用上述方案后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：