[發明專利]一種模具鎢鋼芯棒的焊接工藝

無效

• 申請號: 201410596843.2
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104439736A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 楊立冬;楊錦明
• 申請（專利權）人: 太倉市錦立得粉末冶金有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K35/30
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英;韓國勝

技術領域

本發明涉及一種焊接工藝，尤其涉及一種模具鎢鋼芯棒的焊接工藝。

背景技術

目前鎢鋼芯棒為整體式，即整根芯棒全部為鎢鋼材料，以獲得芯棒在成型使用中體現鎢鋼硬度高、耐磨損的特性。但是由于整體式芯棒因為鎢鋼的硬度高的特性，在實際使用中沒有一定彈性，而易斷裂、易爆裂。另外，鎢鋼具有價格較高且不易加工的特性，導致整體式芯棒成本分別高于模具鋼芯棒和分體式芯棒。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對技術現狀提供一種生產成本低的模具鎢鋼芯棒的焊接工藝，由該方法制造出的模具鎢鋼芯棒使用壽命長。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種模具鎢鋼芯棒的焊接工藝，包括如下步驟：

(1)預處理，在碳鋼件的焊接端加工出V形凹槽，在鎢鋼芯棒的焊接端加工出與V形凹槽相適配的，即能插入V形凹槽內的V形凸部；

(2)焊接，在所述V形凹槽與V形凸部之間填充焊接材料，先將碳鋼件的焊接端加熱至橘紅色，再加熱鎢鋼芯棒的焊接端，利用加熱碳鋼件、鎢鋼芯棒時的余熱融化焊接材料，當焊接材料融化成液體時停止加熱，所述碳鋼件、鎢鋼芯棒通過焊接材料焊接在一起得到焊接件；

(3)后處理，制得模具鎢鋼芯棒。

其中，步驟(1)中，所述V形凹槽的夾角為70°～100°。

其中，步驟(2)中，采用氧氣槍分別對所述碳鋼件、鎢鋼芯棒進行加熱。

其中，步驟(3)的操作過程為，待步驟(2)獲得的焊接件冷卻至常溫后，將所述碳鋼件的端部加工平整，制得模具鎢鋼芯棒。

其中，所述焊接材料為焊條、焊絲或金屬粉末。

其中，所述焊絲包括焊芯和包裹在焊芯外周的外皮，所述焊芯占焊絲總重量的15％～20％，所述焊芯中各組分占焊絲總重量的比例為，氟化鈉2.0～3.0％，硅鐵0.35～0.45％，鉬鐵0.01～0.03％，高碳鉻鐵0.1～1.0％，鎳粉0.4～1.2％，冰晶石0.02～0.6％，鐵粉10～15％，三氧化二硼0.2～0.35％，其余為二氧化鈦。

上述的焊絲尤其適用于碳鋼件與鎢鋼芯棒的焊接，該焊絲的應用能保證碳鋼件與鎢鋼芯棒焊接的牢固性。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明將普通碳鋼件與鎢鋼芯棒通過焊接材料焊接在一起，從而得到模具鎢鋼芯棒，這種分體焊接方法至包括模具鎢鋼芯棒的有效使用部分為鎢鋼材料，使得成品材料成本減少了70％以上；另外，本模具鎢鋼芯棒的焊接工藝減少了加工工序，使得加工成本可以減少60％以上。

由本焊接工藝制備而得的模具鎢鋼芯棒，因只保留了有效使用部分為鎢鋼材料，而其他部分為普通碳鋼，該結構不僅對模具鎢鋼芯棒的正常使用壽命沒有影響，反而因為普通碳鋼比鎢鋼具有一定的彈性，從而使得模具鎢鋼芯棒的使用壽命增加了50％左右。

總之，本模具鎢鋼芯棒的焊接工藝操作簡單，而且制備的模具鎢鋼芯棒制造成本低、使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發明實施例1模具鎢鋼芯棒的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

本實施例的模具鎢鋼芯棒的焊接工藝，包括如下步驟：

(1)預處理，在碳鋼件3的焊接端加工出V形凹槽，在鎢鋼芯棒1的焊接端加工出與V形凹槽相適配的，即能插入V形凹槽內的V形凸部。為了獲得更牢固的焊接效果，V形凹槽的夾角為70°～100°，本實施例具體為85°，并且V形凹槽、V形凸部分別呈左右對稱結構。

(2)焊接，將焊接材料2預先填充在碳鋼件3與鎢鋼芯棒1的接口處，用氧氣槍加熱，先將碳鋼件3的焊接端加熱至橘紅色，再加熱鎢鋼芯棒1的焊接端。用加熱碳鋼件3和鎢鋼芯棒1的余熱將焊接材料2加熱，當焊接材料2完全融化成液體時停止加熱，此時，碳鋼件3、鎢鋼芯棒1通過焊接材料2焊接在一起而得到焊接件。

(3)后處理，待步驟(2)獲得的焊接件完全冷卻至常溫后，將碳鋼件3的端部加工平整，制得模具鎢鋼芯棒，如圖1所示，可以將碳鋼件的端部加工成平整的具有臺階面的基座4。

本實施例中，碳鋼件3和鎢鋼芯棒1同時優選為圓柱體，而且兩者的直徑相同，并且，V形凹槽關于碳鋼件3的對稱軸對稱，而V形凸部關于鎢鋼芯棒1的對稱軸對稱。