[發(fā)明專利]一種金屬電渣重熔冶煉設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410596239.X
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104313342A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22B9/187
• 分類號: C22B9/187;C22B9/193
• 代理公司: 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 伍倫辰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬冶煉技術(shù)，尤其涉及一種金屬電渣重熔冶煉設(shè)備。

背景技術(shù)

金屬電渣爐（又名電渣重熔爐）是利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行熔煉的一種冶金設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要包括整體呈爐狀的結(jié)晶器、位于結(jié)晶器一側(cè)的立柱，立柱上方設(shè)置有橫向懸臂，橫向懸臂上靠電極夾頭正對結(jié)晶器安裝有向下延伸進(jìn)入結(jié)晶器的電極。

電渣爐冶煉工作時，電渣放入結(jié)晶器內(nèi)，并在結(jié)晶器上方形成待熔融的渣池，采用電極夾頭來夾持柱形電極，并讓電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網(wǎng)導(dǎo)線和變壓器能夠形成電流回路。進(jìn)行電渣冶煉時，首先將該電極遠(yuǎn)離電渣冶煉電極夾頭的端部插入熔渣內(nèi)，隨后對電極進(jìn)行通電，在通電過程中，電極和渣池放出焦耳熱，將渣池中的金屬渣熔化。熔融金屬匯聚成液態(tài)，穿過渣池，落入結(jié)晶器中形成金屬熔池，且同時受水冷作用，迅速凝固形成鋼錠。鋼錠凝固前，在它的上方的金屬熔池和渣池，起保溫和補(bǔ)縮作用，保證鋼錠的致密性。冶煉過程中，結(jié)晶器內(nèi)壁上形成有一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導(dǎo)，有利于鋼錠自下而上的定向結(jié)晶。基于以上原因，通過電渣冶煉生產(chǎn)出的鋼錠質(zhì)量好、性能優(yōu)，合金鋼的低溫、室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強(qiáng)，鋼材使用壽命延長，故電渣冶煉工藝在本行業(yè)中廣泛使用。

但現(xiàn)有電渣冶煉工藝中，鋼含氧量的增加，鋼的范性、韌性降低，另氧化物還使鋼的耐磨性、耐腐蝕性等降低。因此在電渣重熔過程中定時定量連續(xù)加入微量的輔料如鋁粒等進(jìn)行擴(kuò)散脫氧具有重要作用，如其可以抑制金屬熔池中的含氧量，從而最終降低鋼中的氧含量。同時可以減少鋼錠氣孔、疏松及偏析產(chǎn)生。加入適量的輔料也可以減少鋼中硅的燒損，有利減少鋼的點狀偏析。并有效使鋼的含硫量降低，提高鋼的純凈度等。目前，電渣冶煉過程中輔料添加多用人工用鐵勺添加，工作溫度高，粉塵多，有害健康，并且加料不均勻，不連續(xù)或加料量不易控制等，經(jīng)常造成電渣冶煉成品合格率低，并且專用的電渣冶煉輔料加料裝置還很少，因而對工藝方面規(guī)定的脫氧等不能達(dá)到很好的效果，大大影響電渣錠的成分及冶煉質(zhì)量。

我國專利申請?zhí)?01320175064.6曾公開過一種電渣爐鋁粒加料機(jī)控制器，屬于電渣爐加料自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：給料常開節(jié)點串接在給料振動電磁鐵回路，排料常開節(jié)點串接在排料振動電磁鐵回路，氣缸常開節(jié)點串接在卸料氣缸回路，給料常開節(jié)點線圈、排料常開節(jié)點線圈和氣缸常開節(jié)點線圈分別與可編程控制器連接。所以該專利僅僅是公開了一種對鋁粒下料量進(jìn)行控制的技術(shù)，仍然無法解決怎樣靠機(jī)械實現(xiàn)自動下料，進(jìn)而避免人工操作帶來的種種不利影響的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單，冶煉效果好，能夠?qū)崿F(xiàn)冶煉時自動加入輔料的金屬電渣重熔冶煉設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種金屬電渣重熔冶煉設(shè)備，包括整體呈爐狀的結(jié)晶器、結(jié)晶器位于一結(jié)晶器安裝槽內(nèi)，還包括位于結(jié)晶器安裝槽一側(cè)的立柱，立柱上方設(shè)置有橫向懸臂，橫向懸臂上靠電極夾頭正對結(jié)晶器安裝有向下延伸進(jìn)入結(jié)晶器的電極，其特征在于，還包括位于結(jié)晶器側(cè)邊的輔料自動投加裝置，所述輔料自動投加裝置包括排料部分結(jié)構(gòu)和動力控制部分結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中設(shè)置了輔料自動投加裝置，可以用于冶煉時鋁粒等輔料的自動添加，加入適量的輔料后可以減少鋼中硅的燒損，有利減少鋼的點狀偏析。并有效使鋼的含硫量降低，提高鋼的純凈度等，使得冶煉效果更好。

作為優(yōu)化，所述排料部分結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于結(jié)晶器側(cè)邊的機(jī)架，機(jī)架上端沿水平方向設(shè)置有一對皮帶輪，皮帶輪上環(huán)套設(shè)置有輸送帶，輸送帶一端位于結(jié)晶器上方且另一端遠(yuǎn)離結(jié)晶器方向設(shè)置。

這樣，采用皮帶輪套輸送帶的方式添加輔料，可以在冶煉前將需要添加的輔料按照比例大小均勻地鋪設(shè)在輸送帶上，冶煉時靠控制輸送帶轉(zhuǎn)動實現(xiàn)輔料的投料，完成電渣冶煉自動加料，結(jié)構(gòu)簡單且使得加料過程連續(xù)均勻，保證冶煉效果。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架包括水平設(shè)置于底部的底板，水平位于頂部的頂板，支撐連接于底板和頂板之間使其整體外形成倒梯形的支架，頂板面向結(jié)晶器的一側(cè)延伸出支架形成延伸端并在延伸端設(shè)置一個皮帶輪，頂板另一側(cè)設(shè)置另一個皮帶輪。

這樣機(jī)架具有結(jié)構(gòu)簡單，支撐可靠穩(wěn)定的優(yōu)點，一端的皮帶輪延伸出機(jī)架設(shè)置更加方便輔料的添加。

進(jìn)一步地，底板四角位置還向下設(shè)置有萬向輪。這樣，方便移動萬向輪，將機(jī)架推至合適位置進(jìn)行加料。