[發明專利]用于電火花線切割機床中可自動控制恒切深的控制裝置

無效

• 申請號: 201410595111.1
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104400164A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 邵建軍
• 申請（專利權）人: 蘇州市寶瑪數控設備有限公司
• 主分類號: B23H7/18
• 分類號: B23H7/18;B23H7/20;B23H7/02
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及一種控制裝置，尤其涉及一種用于電火花線切割機床中可自動控制恒切深的控制裝置，屬于電火花線切割加工技術領域。

背景技術

電火花線切割加工是一種非接觸式、無顯著機械切削力的特種加工方法，它是利用電極絲與工件間脈沖火花放電時產生的瞬時局部高溫，使工件表面放電點間的介質電離擊穿，將金屬熔化、氣化而切割成形的。電火花線切割加工具有許多獨特的優點，可以加工各種難加工和無法加工的材料以及復雜形狀的工件等。隨著金屬加工業的迅速發展，電火花線切割技術也得到了很大發展。

近年來，發動機連桿裂解工藝作為一種全新的連桿加工技術，以其加工工序少、可節省精加工設備、節材節能、生產成本低等優點，大量應用于電火花線切割加工中。

現行技術中，連桿裂解槽電火花線切割加工是在連桿裂解前，在連桿大頭孔內表面兩側各切出一條裂解應力槽，產生一個裂解應力集中區域，以利于后續的裂解。其中，裂解應力槽的槽深是否一致在很大程度上決定了裂解加工過程中斷裂區域的應力集中程度，是影響裂解力和質量的最主要因素之一。目前，在實際生產中由于連桿毛坯內孔有誤差、鉬絲與連桿初始位置的不同，要想保證切槽槽深的一致，需在每次加工前進行精確對刀，這嚴重影響了生產效率，不利于大批量生產高效加工的要求。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種用于電火花線切割機床中可自動控制恒切深的控制裝置，該控制裝置結構合理、穩定可靠，通過采用智能控制器保證了電火花線切割加工中切割的槽深一致，滿足了大批量生產高效加工的要求，具有較大的推廣應用價值。

本發明是一種用于電火花線切割機床中可自動控制恒切深的控制裝置，所述的控制裝置由PIC單片機控制器、檢測電路、步進電機和線切割電源組成，所述的PIC單片機控制器通過輸出端口控制步進電機，所述的檢測電路與PIC單片機控制器的輸入端口相接并輸送相應信號，所述的線切割電源選用頻率10kHz、電壓110?V、占空比0.3的交流電源。

在本發明一較佳實施例中，所述的PIC單片機控制器選用了PIC18F458單片機芯片，該單片機芯片中加載了線切割加工前鉬絲進給控制程序、加工狀態檢測響應程序、短路回退與快速回退程序、步進電機升降速控制程序。

在本發明一較佳實施例中，所述的檢測電路包括間隙電壓取樣電路、間隙狀態識別電路和壓頻控制電路。

在本發明一較佳實施例中，所述的間隙電壓取樣電路由RC濾波電路和穩壓管構成，該間隙電壓取樣電路可將采樣到的加工間隙電壓信號分別輸送給間隙狀態識別電路和壓頻控制電路。

在本發明一較佳實施例中，所述的間隙狀態識別電路由電壓比較器和三極管組成，該間隙狀態識別電路連接PIC單片機控制器的輸入端口，并將識別的正常加工間隙電壓以及短路或電弧放電電壓轉換成相應狀態值，輸送給PIC單片機控制器。

在本發明一較佳實施例中，所述的壓頻控制電路由光電耦合器、壓頻轉換芯片和鎖存器組成，該壓頻控制電路分別連接PIC單片機控制器和步進電機，其將接收到的加工間隙電壓生成不同頻率的脈沖信號，并在單片機的信號驅動下控制步進電機的進給頻率。

本發明揭示了一種用于電火花線切割機床中可自動控制恒切深的控制裝置，該控制裝置結構合理、穩定可靠，通過采用智能控制器保證了電火花線切割加工中切割的槽深一致，滿足了大批量生產高效加工的要求，具有較大的推廣應用價值。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例用于電火花線切割機床中可自動控制恒切深的控制裝置的系統結構框圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例用于電火花線切割機床中可自動控制恒切深的控制裝置的系統結構框圖；該控制裝置由PIC單片機控制器、檢測電路、步進電機和線切割電源組成，所述的PIC單片機控制器通過輸出端口控制步進電機，所述的檢測電路與PIC單片機控制器的輸入端口相接并輸送相應信號，所述的線切割電源選用頻率10kHz、電壓110?V、占空比0.3的交流電源。