[發(fā)明專利]一種兩段重油漿態(tài)床加氫設(shè)備和方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410594460.1
• 申請(qǐng)日: 2014-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN105623729A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐曉津;張占柱;侯栓弟;朱振興;胡立峰;王子軍;侯煥娣;董明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10G67/02
• 分類號(hào): C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種重油加氫設(shè)備和方法，更具體地說，涉及一種采用兩 段式漿態(tài)床反應(yīng)器的重油加氫設(shè)備和方法。

背景技術(shù)

加氫是一種重要的劣質(zhì)原料處理的技術(shù)路線，通過加氫，重質(zhì)油品中 的金屬、膠質(zhì)、殘?zhí)俊⒘颉⒌入s質(zhì)均可以被有效脫除。目前加氫處理過 程中最常用的是下流式固定床反應(yīng)器，即滴流床反應(yīng)器，但是重質(zhì)油品如 渣油、煤液化油由于雜質(zhì)含量高，容易造成加氫催化劑中毒或者催化劑孔 道堵塞而快速失活，并且雜質(zhì)可能堵塞床層使壓降快速升高導(dǎo)致反應(yīng)器工 況變差，甚至無法正常操作。而采用氣液并流向上運(yùn)動(dòng)的反應(yīng)器是進(jìn)行重 質(zhì)油品加氫較佳的選擇。此類反應(yīng)器包括上流式反應(yīng)器、沸騰床反應(yīng)器和 漿態(tài)床反應(yīng)器。在氣液兩相并流向上流動(dòng)的過程中，油品做為連續(xù)相，而 氫氣做為分散相，既可以加工雜質(zhì)含量高的重質(zhì)油品，又克服了固定床催 化劑床層容易堵塞的問題。

CN1349554A公開了一種加氫處理重質(zhì)原料用帶層狀催化劑床層的上 流式反應(yīng)器系統(tǒng)，上流式反應(yīng)器含有至少兩個(gè)不同加氫活性的催化劑層， 將上流式反應(yīng)器做為加氫主反應(yīng)器的保護(hù)反應(yīng)器，用于脫除油品中的大部 分金屬與固體顆粒雜質(zhì)和部分硫、氮，以延長(zhǎng)主反應(yīng)器中加氫催化劑的使 用壽命。由于氣相被分散成氣泡與液相連續(xù)相并流向上運(yùn)動(dòng)，使得催化劑 床層產(chǎn)生了膨脹，可以避免床層堵塞。

US4753721提供了一種沸騰床渣油加氫反應(yīng)器。氣液并流向上通過催 化劑床層，使得床層產(chǎn)生了顯著的膨脹。大部分液相在反應(yīng)器頂部被循環(huán) 泵重新由反應(yīng)器底部注入反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng)。部分液相和富氫氣體通 過排料口流出反應(yīng)器。由于催化劑床層膨脹顯著，因而不容易發(fā)生床層堵 塞的問題。

實(shí)用新型01233568.1公開了一種適用于重油漿態(tài)床加氫裂化的內(nèi)環(huán)流 反應(yīng)器。該反應(yīng)器有兩個(gè)導(dǎo)流筒，上導(dǎo)流筒的內(nèi)徑和高度都大于下導(dǎo)流筒。 反應(yīng)器內(nèi)溫度分布均勻，氣含率高，有利于反應(yīng)過程的進(jìn)行，無焦炭沉積， 運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)。

對(duì)比上流式反應(yīng)器和沸騰床反應(yīng)器，漿態(tài)床反應(yīng)器由于催化劑顆粒直 徑很小(一般為幾十微米或者更小)，消除了催化劑內(nèi)擴(kuò)散的影響，具有很 高的反應(yīng)比表面和活性，因此可以大大減少催化劑的用量，具有良好的技 術(shù)發(fā)展前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一是提供一種兩段重質(zhì)油品漿態(tài)床加氫設(shè) 備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二是提供一種采用上述兩段重質(zhì)油品漿態(tài) 床加氫設(shè)備的重油加氫方法，可以延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

一種兩段重油漿態(tài)床加氫設(shè)備，包括第一重油加氫漿態(tài)床反應(yīng)器、與 第一重油加氫漿態(tài)床反應(yīng)器連通的第一分離單元，與第一分離單元出料連 通的第二重油加氫漿態(tài)床反應(yīng)器，和與第二重油加氫漿態(tài)床反應(yīng)器連通的 第二分離單元；所述的第一、第二重油加氫漿態(tài)床反應(yīng)器包括上升管1和 下降管8，上升管1和下降管8的上部和下部分別經(jīng)連接管連通，上部的 上連接管7開口伸入到下降管8的下部；所述的上升管1底部設(shè)置原料進(jìn) 口，所述的上升管1和下降管8頂部分別設(shè)置氣體出口，所述的下降管8 中上部設(shè)置產(chǎn)物出口。

所述第一分離單元和第二分離單元可以為熱高壓分離罐、熱低壓分離 罐、冷高壓分離罐、冷低壓分離罐、旋流分離器、閃蒸塔、常壓蒸餾塔、 減壓蒸餾塔、萃取塔等一種或幾種分離設(shè)備的組合。優(yōu)選地，所述的第一 分離單元為熱高壓分離罐，第二分離單元為萃取塔。

一種兩段重油漿態(tài)床加氫方法，采用上述的兩段重油漿態(tài)床加氫設(shè)備， 包括以下步驟：

(1)重油、粉末狀加氫裂化催化劑和氫氣由原料進(jìn)口進(jìn)入第一漿態(tài)床 反應(yīng)器中，在加氫裂化反應(yīng)條件下，重油中易轉(zhuǎn)化組分進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)；

(2)在第一分離單元中，來自第一重油加氫漿態(tài)床的反應(yīng)產(chǎn)物分離為 沸點(diǎn)＜430℃的輕餾分和重餾分漿液；

(3)在氫氣存在的條件下，來自步驟(2)的重餾分漿液在第二漿態(tài) 床反應(yīng)器中進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)重油中難轉(zhuǎn)化組分的轉(zhuǎn)化；

(4)在第二分離單元中，來自步驟(3)的反應(yīng)產(chǎn)物再次分離出沸點(diǎn) ＜430℃的輕餾分，其余的重餾分漿液分別循環(huán)回第一、第二漿態(tài)床反應(yīng)器， 少量重餾分外甩。

本發(fā)明提供的用于重油漿態(tài)床加氫設(shè)備和方法的有益效果為：