[發(fā)明專利]基于管形測量機(jī)的導(dǎo)管類零件加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410593804.7
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN104308658A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張強(qiáng)虎;王璟;劉紅旗;江洪飛;馮璐
• 申請（專利權(quán)）人: 西安航空動力股份有限公司
• 主分類號: B23Q17/00
• 分類號: B23Q17/00;B23Q17/20;B23D79/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)管類零件的加工，具體為基于管形測量機(jī)的導(dǎo)管類零件加工方法。

背景技術(shù)

導(dǎo)管類零件的加工過程中，對導(dǎo)管的定位和去端是必不可少的；同時，通過分析現(xiàn)有導(dǎo)管類零件的加工流程，導(dǎo)管類管型夾具檢測及導(dǎo)管去端是造成生產(chǎn)周期波動、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的主要因素之一。

由于導(dǎo)管類零件形狀多變且不規(guī)則，使用管形夾具輔助進(jìn)行導(dǎo)管焊前裝配、導(dǎo)管去端、焊接定位、焊后校形及最終管形檢驗(yàn)，管形夾具在導(dǎo)管零件加工流程中起著重要的作用。因此，夾具是否合格決定了所加工的導(dǎo)管類零組件最終狀態(tài)的正確性。由于該類夾具的結(jié)構(gòu)是根據(jù)管形空間走向，利用支架和定位塊在導(dǎo)管任意直線段部位進(jìn)行空間限位，支架和定位塊使用螺栓連接，經(jīng)常使用，易出現(xiàn)定位塊位置偏移問題，因此在開工前必須使用三坐標(biāo)檢測夾具正確性，送檢頻率高，檢測周期長，最短也需要一天，并且在整個過程中存在大量的中轉(zhuǎn)和等待，費(fèi)時費(fèi)力。

在導(dǎo)管去端方面，也由于導(dǎo)管類零件形狀多變且不規(guī)則，與接頭類零件裝配焊接前的去端加工無法通過機(jī)械加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)有的去端方法是在其管型夾具上根據(jù)與對應(yīng)接頭的裝配關(guān)系進(jìn)行對比劃線，再根據(jù)劃線位置對導(dǎo)管進(jìn)行去端。此方法對操作者的技能有一定的要求，且重復(fù)性、再現(xiàn)性很差，去端質(zhì)量直接取決于人為因素，不但質(zhì)量不穩(wěn)定且無法得到精確的加工數(shù)據(jù)用于檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員也只能通過經(jīng)驗(yàn)在夾具上目視檢驗(yàn)加工質(zhì)量，去端質(zhì)量無法定量監(jiān)控。導(dǎo)管的去端質(zhì)量對后期的焊接及焊后管形質(zhì)量的保證均存在直接的影響，而原始加工方法狀態(tài)不穩(wěn)定，對導(dǎo)管類零件后期的加工埋下了隱患。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種簡單方便，高效快捷，加工精度高的基于管形測量機(jī)的導(dǎo)管類零件加工方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

基于管形測量機(jī)的導(dǎo)管類零件加工方法，包括如下步驟，

1)建立標(biāo)準(zhǔn)管形數(shù)據(jù)庫；

通過管形測量機(jī)得到標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)管形坐標(biāo)數(shù)據(jù)，建立標(biāo)準(zhǔn)管形數(shù)據(jù)庫；

2)檢測導(dǎo)管類零件的夾具；

在被測夾具的定位塊上放置與標(biāo)準(zhǔn)件相同直徑的標(biāo)定直管，使用管形測量機(jī)對放置好的標(biāo)定直管進(jìn)行逐一取點(diǎn)測量管形標(biāo)定坐標(biāo)，將得到的測量數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)管形數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)通過計算機(jī)模擬仿真進(jìn)行對比，兩組仿真后的數(shù)據(jù)偏差在導(dǎo)管管形夾具公差范圍內(nèi)，則夾具合格；否則夾具不合格，返修調(diào)整后再次檢測，直至合格后進(jìn)行導(dǎo)管類零件的加工；

3)對完成彎曲的導(dǎo)管類零件定位去端；

通過管形測量機(jī)檢測未去端導(dǎo)管的管形坐標(biāo)，將得到的管形坐標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)管形坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，對比去端部位管端坐標(biāo)和距管端第一個折點(diǎn)坐標(biāo)之間的距離D，根據(jù)公式D_去端-D_{標(biāo)準(zhǔn)}＝L得到需去除導(dǎo)管的長度L；其中，D_去端為去端導(dǎo)管管形數(shù)據(jù)中管端坐標(biāo)和距管端第一個折點(diǎn)坐標(biāo)之間的距離；D_{標(biāo)準(zhǔn)}為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)中管端坐標(biāo)和距管端第一個折點(diǎn)坐標(biāo)之間的距離；從去端部去除長度為L的導(dǎo)管后，完成導(dǎo)管類零件的加工。

優(yōu)選的，步驟1)中，將待加工導(dǎo)管類零件的標(biāo)準(zhǔn)件固定在檢測支架上，通過管形測量機(jī)檢測管形，得到管形坐標(biāo)數(shù)據(jù)；或者通過標(biāo)準(zhǔn)件的UG圖形，經(jīng)UG軟件生成管形坐標(biāo)數(shù)據(jù)，輸入到管形測量機(jī)中，得到管形坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，步驟2)中，標(biāo)定直管的長度為長為80mm～100mm，直線度、圓度、端面與軸線垂直度均不大于0.1，管端無毛刺。

進(jìn)一步，標(biāo)定直管和夾具定位表面用丙酮或酒精進(jìn)行擦拭，并用清潔的壓縮空氣吹干。

優(yōu)選的，將標(biāo)定直管按從左到右或從右到左的方向逐一放置在定位塊上，每放置在一個定位塊上，用管形測量機(jī)在標(biāo)定直管表面取2～4點(diǎn)的管形標(biāo)定坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，步驟3)中，在定位去端之前先確定去端基準(zhǔn)，使用導(dǎo)管去端機(jī)對完成彎曲的導(dǎo)管類零件進(jìn)行粗去端，粗去端去除的長度為1～2mm，粗去端后的管端與導(dǎo)管中軸線垂直度不大于0.08mm。

進(jìn)一步，步驟3)中，在定位去端時，根據(jù)得到的導(dǎo)管去除長度L，利用深度尺在距管端面L位置處劃線，根據(jù)劃線位置去端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：