[發(fā)明專利]有機肥生產工藝、生產線及有機肥生產設備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410591415.0
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104326775A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設計）人: 趙言航
• 申請（專利權）人: 趙言航
• 主分類號: C05F17/00
• 分類號: C05F17/00;C05F17/02
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 皮發(fā)泉

1.一種有機肥生產工藝、生產線及有機肥生產設備，其特征在于，該有機肥的生產工藝包括以下步驟：

步驟1）原料投放：將需進行處理的動植物廢棄物原料投放入進料系統(tǒng)的原料承裝桶中；

步驟2）一次輸送：將承裝桶中的的原料通過一次輸送系統(tǒng)中的輸送管道輸送到有機肥降解設備的降解槽中，同時向有機肥降解設備的降解槽中投放菌種；

步驟3）攪拌加熱降解：發(fā)動電機，在傳動皮帶的帶動下，減速機驅動攪拌軸，攪拌軸帶動攪拌器對有機肥降解設備中的原料及菌種進行攪拌，在攪拌的同時調節(jié)溫度，電熱器加熱油（水），并由油（水）泵制動熱油（水）循環(huán)，將加熱溫度控制在產品需求的溫度，使原料進行第一次生物降解；

步驟4）二次輸送：通過二次輸送系統(tǒng)的輸送管道，將一次發(fā)酵后的中間產物從有機肥降解設備輸送到二次降解設備中；

步驟5）二次降解：在二次降解設備中，繼續(xù)控制反應溫度，使中間產物得到更充分的反應，營養(yǎng)物質得到更充分的降解；

步驟6）放料打包：將最終降解完全的有機肥成品在放料桶中放料，然后在放料的出口處進行打包。

2.根據(jù)權利要求1所述的有機肥生產工藝，其特征在于，步驟1）中投放的原料為雞糞、豬糞、牛糞及木屑、枯桿廢棄物原料，原料的配比為雞糞、豬糞和牛糞的總含量為70%-80%，木屑和枯桿的總含量為10%-30%。

3.根據(jù)權利要求1所述的有機肥生產工藝，其特征在于，步驟2）所述的菌種為高溫好氧菌種，該好氧菌種按每10公斤原料投放1-3克菌種的比例進行投放發(fā)酵。

4.根據(jù)權利要求1所述的有機肥生產工藝，其特征在于，步驟3）以及步驟5）所述的發(fā)酵降解溫度控制在40-120攝氏度，具體的降解時間由降解原料來定，大概為5-10小時。

5.根據(jù)權利要求1所述的有機肥生產工藝，其特征在于，步驟3）以及步驟5）所述的發(fā)酵降解pH值控制在5-7，具體使用碳酸鈉與碳酸氫鈉進行調節(jié)。

6.一種機肥生產設備，其特征在于，該有機肥降解設備包括降解槽、攪拌器、攪拌軸、電熱器、熱油（水）管、減速機、傳動皮帶、電機以及夾層；攪拌器橫向設置在降解槽的中心位置，攪拌器由控制其旋轉攪拌的攪拌軸固定，攪拌軸伸出降解槽外面的部分連接著減速機，傳送皮帶上端連接減速機，下端連接電機；降解槽由第一空腔和第二空腔組成，第一空腔在降解槽內部，由上部的長方體腔和下半部的圓柱腔構成，第二空腔為套設在第一空腔外的夾層，第二空腔內容置有作為溫度交換介質的液體。

7.根據(jù)權利要求6所述的有機肥降解設備，其特征在于，該有機肥降解設備還包括冷油（水）管和油（水）泵，制動油（水）循環(huán)的油（水）泵分別與冷油（水）管和熱油（水）管相通，冷油（水）管一端連接循環(huán)油（水）泵，一端連接外部冷油（水）。

8.根據(jù)權利要求6所述的有機肥降解設備，其特征在于，該有機肥降解設備還包括供氧管道與軸封，供氧管道一端伸入降解槽內部，另一端連接供氧設備，攪拌軸與降解槽外表面兩端接觸的部位設置有機械軸封。

9.根據(jù)權利要求6所述的有機肥降解設備，其特征在于，該有機肥降解設備所使用的攪拌器為螺帶式攪拌器，攪拌器包括不銹鋼螺帶與橫檔，不銹鋼螺帶在攪拌軸外圍螺旋上升，均勻分布的橫檔由不銹鋼圓鋼制成，橫檔將攪拌軸與螺帶連接起來。

10.一種有機肥生產線，其特征在于，該有機肥生產線包括油原料承裝桶構成的投料系統(tǒng)，由輸送管道構成的輸送系統(tǒng)；由電機、轉動皮帶、減速機、攪拌軸以及攪拌器構成的攪拌系統(tǒng)；由供氧管道構成的氧氣供給系統(tǒng)；由水泵、熱油（水）管以及冷油（水）管構成，在溫度偏低時供應循環(huán)熱油（水），在溫度偏高時供應循環(huán)冷油（水）的溫控系統(tǒng)；由電熱器、降解槽以及夾層構成，由夾層注入電熱器加熱后的熱水而進行供熱降解的加熱降解系統(tǒng)；由二次降解設備構成的二次降解系統(tǒng)；由放料桶構成的放料系統(tǒng)以及智能控制系統(tǒng)；輸送系統(tǒng)包括一次輸送系統(tǒng)和二次輸送系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；進入投料系統(tǒng)原料承裝桶中的降解原料經過一次輸送系統(tǒng)的輸送管道進入加熱降解系統(tǒng)的降解槽中，在加熱降解系統(tǒng)的降解槽中安裝有為菌種提供足夠呼吸與換熱面積的攪拌系統(tǒng)攪拌器，降解槽連通著提供充足氧氣的供氧管道，降解槽外套設有保證降解槽內部處于最佳反應溫度的溫控夾層，加熱降解后的中間產品經過二次輸送系統(tǒng)的輸送管道進入將中間產品再降解的二次降解系統(tǒng)的二次降解設備中，最后進入放料系統(tǒng)的放料桶中放料打包，整個有機肥生產線全面覆蓋自動化控制儀表，形成全程自動化管理的智能控制系統(tǒng)。