[發明專利]一種煤礦機械用鋼的制造工藝

在審

• 申請號: 201410589543.1
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN104294138A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 陳大清
• 申請（專利權）人: 無錫華清煤礦機械制造有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21D8/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

?本發明涉及煤礦機械設備領域，具體涉及一種煤礦機械用鋼的制造工藝。

背景技術

隨著我國煤機制造技術與生產能力迅速提升，與?我國第一煤炭消耗和開采大國的地位相符，我國已經成為世界第一煤機制造大?國。低合金高強度鋼因其本身具有高的強度、良好的低溫沖擊韌性、使用壽命長、?自身重量較輕而能夠建造相同承載能力的結構等一系列優異的綜合機械性能和?顯著的經濟效益而成為煤礦機械設備其制造所需的關鍵材料。?

現有技術中煤礦機械用鋼制備工藝多種多樣，但目前工藝生產的鋼質量較為令人擔心，使用周期短，增加了生產成本。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供了一種煤礦機械用鋼的制造工藝。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

一種煤礦機械用鋼的制造工藝，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟如下：

1）原料加熱：在中頻爐中1010-1030℃加熱20-40min；

2）鍛造：采用1500噸精鍛機鍛造，各道次拉打速度控制在2.0-4.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在1.0-2.0米/分鐘，終鍛溫度控制在850-950℃；

3）鍛后冷卻：冷卻速率為30-40℃/min;

鍛造后進行熱處理。

進一步地，原料加熱溫度為1020℃。

進一步地，加熱時間為30min。

進一步地，鍛造時各道次打拉速度控制在3.0米/min。

進一步地，鍛造時最后一道次拉打速度控制在1.5米/min。

進一步地，終鍛溫度控制在900℃。

進一步地，鍛后冷卻速度為35℃/min。

本發明的有益效果：?????

采用本發明制造工藝制備的煤礦機械用鋼，性能優良，強度高、耐壓力，可滿足長期使用的要求。

?

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

實施例1

一種煤礦機械用鋼的制造工藝，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟如下：

1）原料加熱：在中頻爐中1010℃加熱40min；

2）鍛造：采用1500噸精鍛機鍛造，各道次拉打速度控制在2.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在1.0米/分鐘，終鍛溫度控制在850℃；

3）鍛后冷卻：冷卻速率為30℃/min;

鍛造后進行熱處理。

實施例2

一種煤礦機械用鋼的制造工藝，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟如下：

1）原料加熱：在中頻爐中1020℃加熱30min；

2）鍛造：采用1500噸精鍛機鍛造，各道次拉打速度控制在3.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在1.5米/分鐘，終鍛溫度控制在900℃；

3）鍛后冷卻：冷卻速率為35℃/min;

鍛造后進行熱處理。

實施例3

一種煤礦機械用鋼的制造工藝，包括鍛造以及鍛造后的熱處理工藝，其中鍛造步驟如下：

1）原料加熱：在中頻爐中1030℃加熱20min；

2）鍛造：采用1500噸精鍛機鍛造，各道次拉打速度控制在4.0米/分鐘，最后一道次拉打速度控制在2.0米/分鐘，終鍛溫度控制在950℃；

3）鍛后冷卻：冷卻速率為40℃/min;

鍛造后進行熱處理。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。