[發(fā)明專(zhuān)利]一種電機(jī)軸芯沖壓裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410588066.7
• 申請(qǐng)日: 2014-10-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104377898A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉學(xué)嶺
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 宿州市申大電機(jī)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H02K15/00
• 分類(lèi)號(hào): H02K15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)軸芯沖壓裝置。

背景技術(shù)

電機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來(lái)實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能和機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。在電機(jī)的裝配過(guò)程中，需要將軸芯壓入到轉(zhuǎn)子芯片內(nèi)，為了保證兩者的緊密配合，軸芯與轉(zhuǎn)子芯片的內(nèi)壁過(guò)盈配合，手工方式壓裝較為困難；同時(shí)，由于軸芯與轉(zhuǎn)子芯片的安裝位置有一定要求，手工壓裝的方式也無(wú)法滿足壓裝位置的要求。

因此，提供一種電機(jī)軸芯沖壓裝置，以實(shí)現(xiàn)軸芯與轉(zhuǎn)子芯片的自動(dòng)壓裝，提高兩者的裝配效率和裝配效果，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種電機(jī)軸芯沖壓裝置，其能夠簡(jiǎn)單快捷地將軸芯壓裝于轉(zhuǎn)子芯片內(nèi)，且一次完成一個(gè)以上的軸芯壓裝于轉(zhuǎn)子芯片內(nèi)，從而提高了兩者的裝配效率和裝配效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電機(jī)軸芯沖壓裝置，并采用如下技術(shù)方案：

一種電機(jī)軸芯沖壓裝置，包括在豎直方向上相對(duì)設(shè)置的底座和上支撐板；所述底座上安裝有下模具，待沖壓軸芯安裝于所述下模具，所述待沖壓軸芯的螺紋部朝上放置，待沖壓轉(zhuǎn)子芯片放置于所述待沖壓軸芯的頂部，且所述待沖壓轉(zhuǎn)子芯片的安裝孔正對(duì)所述待沖壓軸芯；所述上支撐板的下表面安裝有沖壓頭，所述沖壓頭在動(dòng)力件的作用下向靠近或者遠(yuǎn)離所述底座的方向運(yùn)動(dòng)，所述沖壓頭的下表面開(kāi)設(shè)有軸向通孔，所述待沖壓轉(zhuǎn)子芯片在所述待沖壓軸芯上的預(yù)安裝位置為所述沖壓頭的最低極限位置；所述上支撐板通過(guò)一圓柱體與所述底座相連，且所述上支撐板以所述圓柱體為軸做平移運(yùn)動(dòng)，所述上支撐板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述上支撐板運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述下模具包括第一下模具與第二下模具；在所述沖壓頭完成所述第一下模具上的軸芯沖壓工作，通過(guò)控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使得所述上支撐板運(yùn)動(dòng)到所述預(yù)設(shè)位置，所述預(yù)設(shè)位置使得所述沖壓頭對(duì)準(zhǔn)所述第二下模具。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力件為氣缸，所述氣缸的缸筒安裝于所述上支撐板，其缸桿安裝于所述沖壓頭。

進(jìn)一步地，所述下模具的上表面開(kāi)設(shè)有卡槽，所述待沖壓軸芯卡裝于所述卡槽。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于所述上支撐板的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)按鈕，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述上支撐板，并通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)按鈕與動(dòng)力設(shè)備相連接。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力設(shè)備為所述動(dòng)力件。

在工作過(guò)程中，首先將待沖壓軸芯安裝于下模具上，而后將待沖壓轉(zhuǎn)子芯片放置于待沖壓軸芯上方，繼而開(kāi)動(dòng)動(dòng)力件，令沖壓頭向下運(yùn)動(dòng)，從而將轉(zhuǎn)子芯片壓裝至軸芯的預(yù)設(shè)位置；沖壓完成后，動(dòng)力件帶動(dòng)沖壓頭反向運(yùn)動(dòng)，從而使沖壓頭脫離軸芯，但這個(gè)動(dòng)作過(guò)程并未結(jié)束，本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)驅(qū)動(dòng)上支撐板的平移，使得安裝在底座上的另外一個(gè)模具上的軸芯得到?jīng)_壓，提高了沖壓裝置的工作效率。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的電機(jī)軸芯沖壓裝置中，其下模具的上表面開(kāi)設(shè)有卡槽，待沖壓軸芯卡裝于所述卡槽，以簡(jiǎn)化軸芯與下模具的安裝過(guò)程，提高工作效率，且能夠保證較高的安裝可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所提供的電機(jī)軸芯沖壓裝置一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種電機(jī)軸芯沖壓裝置，其能夠簡(jiǎn)單快捷地將軸芯壓裝于轉(zhuǎn)子芯片內(nèi)，從而提高了兩者的裝配效率和裝配效果。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種電機(jī)軸芯沖壓裝置，包括在豎直方向上相對(duì)設(shè)置的底座1和上支撐板2；所述底座1上安裝有下模具3，待沖壓軸芯(圖中未示)安裝于所述下模具3，所述待沖壓軸芯的螺紋部朝上放置，待沖壓轉(zhuǎn)子芯片(圖中未示)放置于所述待沖壓軸芯的頂部，且所述待沖壓轉(zhuǎn)子芯片的安裝孔正對(duì)所述待沖壓軸芯；所述上支撐板2的下表面安裝有沖壓頭4，所述沖壓頭4在動(dòng)力件7的作用下向靠近或者遠(yuǎn)離所述底座1的方向運(yùn)動(dòng)，所述沖壓頭4的下表面開(kāi)設(shè)有軸向通孔(圖中未示)，所述待沖壓轉(zhuǎn)子芯片在所述待沖壓軸芯上的預(yù)安裝位置為所述沖壓頭4的最低極限位置；所述上支撐板2通過(guò)一圓柱體5與所述底座1相連，且所述上支撐板2以所述圓柱體5為軸做平移運(yùn)動(dòng)，所述上支撐板2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述上支撐板2運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6；所述下模具3包括第一下模具31與第二下模具32；在所述沖壓頭4完成所述第一下模具31上的軸芯沖壓工作，通過(guò)控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6使得所述上支撐板2運(yùn)動(dòng)到所述預(yù)設(shè)位置，所述預(yù)設(shè)位置使得所述沖壓頭4對(duì)準(zhǔn)所述第二下模具32。