[發(fā)明專利]一種在基材表面制備DLC薄膜的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410587946.2 | 申請(qǐng)日: | 2014-10-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104278246A | 公開(公告)日: | 2015-01-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李慕勤;孫薇薇;吳明忠;馬臣;吳俊杰;張德秋 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 佳木斯大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C14/35 | 分類號(hào): | C23C14/35;C23C14/06 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人: | 侯靜 |
| 地址: | 154007 黑龍江省佳*** | 國(guó)省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基材 表面 制備 dlc 薄膜 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種DLC薄膜材料的制備方法,屬于真空表面處理和材料表面保護(hù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著石化產(chǎn)業(yè)的興起,塑料制品越來越多的出現(xiàn)在人們的日常生活中,而工業(yè)上對(duì)塑料模具的要求也越來越高。塑料模具材料范圍很廣,如硬質(zhì)合金、模具鋼,但是對(duì)性能要嚴(yán)格,如耐蝕性、耐沖擊性以及出色的防粘模性能,在實(shí)際生產(chǎn)中模具成本占塑料制品成本中比較大的比例,所以制造延長(zhǎng)模具的使用壽命具有非常重要的經(jīng)濟(jì)意義。目前采用鍍膜的模具是一種延長(zhǎng)模具使用壽命的非常有效的方法。
DLC薄膜具有硬度高、摩擦磨損性能優(yōu)越、化學(xué)性能穩(wěn)定以及生物相容性好等優(yōu)點(diǎn)而具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值,在塑料模具中應(yīng)用DLC薄膜可以有效地提高模具的使用壽命。但是純DLC薄膜表現(xiàn)出來的較大的殘余應(yīng)力、較低的抗氧化性能以及較高的表面能在一定程度上限制了DLC薄膜的應(yīng)用,無氫DLC的殘余應(yīng)力問題尤為突出。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是要解決現(xiàn)有方法制備的純DLC薄膜具有較大的殘余應(yīng)力,且表面能高、表現(xiàn)出親水性的問題,而提供一種在基材表面制備DLC薄膜的方法。
一種在基材表面制備DLC薄膜的方法,具體是按以下步驟完成的:
一、表面處理:先對(duì)基材進(jìn)行砂紙逐級(jí)打磨并拋光處理,然后超聲波清洗,得到清洗好的基材;
二、離子刻蝕清洗:現(xiàn)有利用Ar離子對(duì)基材進(jìn)行離子刻蝕清洗,再利用金屬離子對(duì)基材進(jìn)行離子刻蝕清洗,得到離子刻蝕清洗后基材;
三、制備金屬過渡層和金屬氮化物過渡層:先利用磁控濺射方法在離子刻蝕清洗后基材表面制備金屬過渡層,得到金屬過渡層-基材,然后利用磁控濺射方法在金屬過渡層-基材的金屬過渡層上制備金屬氮化物過渡層,得到金屬氮化物過渡層-金屬過渡層-基材;
四、制備DLC應(yīng)力釋放層:利用高功率磁控濺射方法在金屬氮化物過渡層-金屬過渡層-基材的金屬氮化物過渡層上制備DLC應(yīng)力釋放層,得到DLC應(yīng)力釋放層-金屬氮化物過渡層-金屬過渡層-基材;
五、制備DLC疏水層:利用高功率磁控濺射方法在DLC應(yīng)力釋放層-金屬氮化物過渡層-金屬過渡層-基材的DLC應(yīng)力釋放層上制備DLC疏水層,得到DLC疏水層-DLC應(yīng)力釋放層-金屬氮化物過渡層-金屬過渡層-基材,即完成在基材表面制備DLC薄膜;步驟五得到的DLC薄膜從下至上依次由金屬過渡層、金屬氮化物過渡層、DLC應(yīng)力釋放層和DLC疏水層。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)::一、本發(fā)明是采用高功率磁控濺射沉積技術(shù)制備DLC薄膜,通過使用BGS6341型電子薄膜應(yīng)力分布測(cè)試儀,采用基片曲率的方法測(cè)量DLC薄膜的應(yīng)力,結(jié)果表明本發(fā)明制備的DLC薄膜的應(yīng)力為-0.981GPa,低于純DLC薄膜的應(yīng)力,因此本發(fā)明制備的DLC薄膜具有低應(yīng)力性能;二、通過JC2000C3型靜滴接觸角/表面張力測(cè)量?jī)x測(cè)量薄膜的接觸角,結(jié)果表明本發(fā)明制備的DLC的水接觸角為102.3o,大于90o,因此本發(fā)明制備的DLC薄膜具有疏水性;三、本發(fā)明DLC薄膜中的金屬(非金屬)和金屬(非金屬)氧化物的摻雜濃度可以分別通過靶功率控制調(diào)制;四、本發(fā)明具有安全、無污染等特點(diǎn),設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便,為綠色環(huán)保表面處理技術(shù)。
附圖說明
圖1為具體實(shí)施方式一制備的DLC薄膜結(jié)構(gòu)示意圖,1表示基材,2表示金屬過渡層,3表示金屬氮化物過渡層,4表示DLC應(yīng)力釋放層,5表示DLC疏水層。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式一:本實(shí)施方式是一種在基材表面制備DLC薄膜的方法,具體是按以下步驟完成的:
一、表面處理:先對(duì)基材進(jìn)行砂紙逐級(jí)打磨并拋光處理,然后超聲波清洗,得到清洗好的基材;
二、離子刻蝕清洗:現(xiàn)有利用Ar離子對(duì)基材進(jìn)行離子刻蝕清洗,再利用金屬離子對(duì)基材進(jìn)行離子刻蝕清洗,得到離子刻蝕清洗后基材;
三、制備金屬過渡層和金屬氮化物過渡層:先利用磁控濺射方法在離子刻蝕清洗后基材表面制備金屬過渡層,得到金屬過渡層-基材,然后利用磁控濺射方法在金屬過渡層-基材的金屬過渡層上制備金屬氮化物過渡層,得到金屬氮化物過渡層-金屬過渡層-基材;
四、制備DLC應(yīng)力釋放層:利用高功率磁控濺射方法在金屬氮化物過渡層-金屬過渡層-基材的金屬氮化物過渡層上制備DLC應(yīng)力釋放層,得到DLC應(yīng)力釋放層-金屬氮化物過渡層-金屬過渡層-基材;
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





