[發(fā)明專利]一種水煤漿氣化過程產(chǎn)生廢水的深度脫氮處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410585590.9
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN105540990B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高會(huì)杰;郭志華;孫丹鳳;趙勝楠
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F3/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種水煤漿氣化過程產(chǎn)生廢水的深度脫氮處理方法，其特征在于包括如下內(nèi)容：

（1）在SBR工藝的前端增加溶氣氣浮系統(tǒng)；

（2）啟動(dòng)時(shí)，向SBR污水處理系統(tǒng)中補(bǔ)加微生物生長促進(jìn)劑，所述生長促進(jìn)劑包括金屬鹽和多胺類物質(zhì)，其中金屬鹽為40~100重量份，多胺類物質(zhì)為5~30重量份，所述的金屬鹽為鈣鹽、亞鐵鹽和銅鹽，Ca²⁺、Fe²⁺和Cu²⁺的摩爾比為（5~15）:（1~8）:（0.5~5）；

（3）每隔3~5個(gè)SBR運(yùn)行周期，向SBR系統(tǒng)中投加脫氮菌劑，直到出水氨氮濃度低于50mg/L，總氮濃度低于50mg/L時(shí)停止投加。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：水煤漿氣化過程產(chǎn)生廢水為德士古水煤漿氣化過程中產(chǎn)生的廢水，氨氮濃度為100~1000mg/L，COD為200~1000 mg/L，苯酚＜20mg/L，氰化物為10~40mg/L，全鹽量為2000~5000mg/L，鈣離子為600~1500mg/L，鎂離子為30~80mg/L。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的溶氣氣浮的工作壓力為0.5~1.5MPa。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述的SBR污水處理系統(tǒng)在運(yùn)行的初始階段縮短曝氣時(shí)間，延長攪拌時(shí)間，在一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)曝氣時(shí)間與攪拌時(shí)間的比值為2~5:1。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述促進(jìn)劑中金屬鹽為50~80重量份，多胺類物質(zhì)為10~20重量份，Ca²⁺、Fe²⁺和Cu²⁺的摩爾比為（8~12）:（2~6）:（1~4）。

6.按照權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述促進(jìn)劑中，鈣鹽為CaSO₄或者CaCl₂，亞鐵鹽為FeSO₄或者FeCl₂，銅鹽為CuSO₄或者CuCl₂；多胺類物質(zhì)為精胺、亞精胺或者兩者的混合物。

7.按照權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述促進(jìn)劑中還包括無機(jī)酸羥胺，含量為0.5~15重量份。

8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：無機(jī)酸羥胺為鹽酸羥胺、硫酸羥胺或磷酸羥胺中的一種或幾種，含量為2~10重量份。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述促進(jìn)劑的投加量按照污水處理體系中促進(jìn)劑濃度10~40mg/L進(jìn)行投加。

10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：所述促進(jìn)劑的投加量按照污水處理體系中促進(jìn)劑濃度20~30mg/L進(jìn)行投加。