[發(fā)明專利]帶碼放裝置的自動切管機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410582978.3
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN104308258A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱云娟
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州華寧金屬材料有限公司
• 主分類號: B23D45/12
• 分類號: B23D45/12;B23D47/08;B23D47/00;B23Q7/00
• 代理公司: 杭州新源專利事務(wù)所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種切管機，特別是一種帶碼放裝置的自動切管機。

背景技術(shù)

切管機是很多鋼材公司及建筑公司必備的設(shè)備，傳統(tǒng)的切管機結(jié)構(gòu)簡單，切割效率非常低。千萬后需要人工將切好的管材碼放整齊，工作效率非常低。雖然現(xiàn)在人們研發(fā)了自動切管機，但是其功能簡單，僅限于能夠?qū)崿F(xiàn)自動切割，不具有碼放功能，碼放工作仍需要人工完成。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種帶碼放裝置的自動切管機，它能夠?qū)崿F(xiàn)自動切割和自動碼放切割好的管材，取代人工碼放，具有工作效率高的優(yōu)點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種帶碼放裝置的自動切管機，包括切割機架、卸管機架、切割裝置和卸管小車，切割機架上設(shè)有切割裝置，卸管機架上安裝有卸管小車，卸管機架的底部設(shè)有裝管裝置；切割機架上還設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸和第一驅(qū)動電機，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有橡膠輪，轉(zhuǎn)軸通過皮帶與設(shè)置在切割機架下方的第一驅(qū)動電機連接。

前述的帶碼放裝置的自動切管機中，切割裝置包括行走支架、改向輥、切割鋸、行走小車和第二驅(qū)動電機，行走支架垂直于切割機架設(shè)置，行走支架的內(nèi)側(cè)面設(shè)有行走軌道，行走小車上的車輪設(shè)于行走軌道內(nèi)，切割鋸固定在行走小車的頂部，行走支架的兩端分別設(shè)有1個改向輥，第二驅(qū)動電機固定在切割機架的底部，第二驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有卷筒，鋼絲繩纏繞在卷筒上，鋼絲繩的兩端分別繞過2個改向輥固定在行走小車的兩側(cè)。?

前述的帶碼放裝置的自動切管機中，卸管機架的底面不設(shè)置底板，卸管機架的兩個側(cè)擋板的內(nèi)壁上設(shè)有第二行走軌道，其中一條第二行走軌道的上方還設(shè)有與其平行設(shè)置的齒條，卸管小車的行走輪設(shè)于第二行走軌道內(nèi)，卸管小車的頂部設(shè)有第三驅(qū)動電機，第三驅(qū)動電機輸出軸上的齒輪與齒條相嚙合；卸管小車的底部設(shè)有電磁鐵，第二行走軌道的兩端均設(shè)有觸碰開關(guān)。?

前述的帶碼放裝置的自動切管機中，裝管裝置包括底座、氣缸和U形托架，底座頂面的四個角分別設(shè)有一個氣缸，U形托架放置在四個氣缸上。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過切割裝置及行走小車的配合可以自動將所有管材切斷，切斷后的管材通過轉(zhuǎn)軸和橡膠輪輸送至卸管小車，通過卸管小車將管材卸到裝管裝置上最終運走，具有自動化程度高和切割效率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是卸管小車底部設(shè)有電磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-切割機架，2-卸管機架，3-切割裝置，4-卸管小車，5-裝管裝置，6-行走支架，7-改向輥，8-切割鋸，9-行走小車，10-第二驅(qū)動電機，11-行走軌道，12-卷筒，13-鋼絲繩，14-轉(zhuǎn)軸，15-橡膠輪，16-第一驅(qū)動電機，17-第二行走軌道，18-齒條，19-第三驅(qū)動電機，20-電磁鐵，21-觸碰開關(guān)，22-底座，23-氣缸，24-U形托架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的實施例：如圖1和圖3所示，一種帶碼放裝置的自動切管機，包括切割機架1、卸管機架2、切割裝置3和卸管小車4，切割機架1上設(shè)有切割裝置3，卸管機架2上安裝有卸管小車4，卸管機架2的底部設(shè)有裝管裝置5；切割機架1上還設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸14和第一驅(qū)動電機16，轉(zhuǎn)軸14上設(shè)有橡膠輪15，轉(zhuǎn)軸14通過皮帶與設(shè)置在切割機架1下方的第一驅(qū)動電機16連接。卸管機架2的底面不設(shè)置底板，卸管機架2的兩個側(cè)擋板的內(nèi)壁上設(shè)有第二行走軌道17，其中一條第二行走軌道17的上方還設(shè)有與其平行設(shè)置的齒條18，卸管小車4的行走輪設(shè)于第二行走軌道17內(nèi)，卸管小車4的頂部設(shè)有第三驅(qū)動電機19，第三驅(qū)動電機19輸出軸上的齒輪與齒條18相嚙合；卸管小車4的底部設(shè)有電磁鐵20，第二行走軌道17的兩端均設(shè)有觸碰開關(guān)21。?裝管裝置5包括底座22、氣缸23和U形托架24，底座22頂面的四個角分別設(shè)有一個氣缸23，U形托架24放置在四個氣缸23上。

如圖2所示，切割裝置3包括行走支架6、改向輥7、切割鋸8、行走小車9和第二驅(qū)動電機10，行走支架6垂直于切割機架1設(shè)置，行走支架6的內(nèi)側(cè)面設(shè)有行走軌道11，行走小車9上的車輪設(shè)于行走軌道11內(nèi)，切割鋸8固定在行走小車9的頂部，行走支架6的兩端分別設(shè)有1個改向輥7，第二驅(qū)動電機10固定在切割機架1的底部，第二驅(qū)動電機10的輸出軸上安裝有卷筒12，鋼絲繩13纏繞在卷筒12上，鋼絲繩13的兩端分別繞過2個改向輥7固定在行走小車9的兩側(cè)。

工作原理：使用送管機或者是人工將管材送至切割裝置3，第二驅(qū)動電機10帶動卷筒12旋轉(zhuǎn)，卷筒12帶動鋼絲繩13運動，鋼絲繩13通過改向輥7拉行走小車9的側(cè)面，使行走小車9沿著行走軌道11運動，從而帶動切割鋸8切割管材。鋼絲繩13在卷筒12上纏繞多圈以防止打滑。行走支架6的兩端均設(shè)有碰撞開關(guān)，當(dāng)行走小車9行走至端部時會自動切斷電源。切斷后的管材通過橡膠輪15送至卸管小車4的底部，此時卸管小車4底部的電磁鐵20通電并吸附管材，然后第三驅(qū)動電機19帶動齒輪與齒條18嚙合并驅(qū)動卸管小車4行走，當(dāng)行走至端部時通過觸碰開關(guān)21使卸管小車4停車，此時電磁鐵20自動斷電，管材自動落入U形托架24內(nèi)，每放入一批管材，氣缸23便向下降低預(yù)設(shè)的高度，待U形托架24內(nèi)裝滿管材后，使用叉車將U形托架24整體帶走運往打包生產(chǎn)線進(jìn)行打包，然后在4個氣缸23上放上新的U形托架24。