[發明專利]無鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410581526.3
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN104341712A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 王彥輝;張廣發;曹志奎;吳保章;田一政;高存生;李武斌;王曉明;孫文超;韓元培;李琦
• 申請（專利權）人: 開封龍宇化工有限公司
• 主分類號: C08L59/04
• 分類號: C08L59/04;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/34;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 喬玉萍

1.一種無鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚甲醛60～80、硅灰石?10～25、短切玻璃纖維?10～20、滑石粉母粒2～10、甲醛吸收劑0.2～2、抗氧劑0.2～2、復配潤滑劑?0.4～2、超分散包覆劑0.2～1.5、其他助劑0.4～5。

2.根據權利要求1所述的無鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復合材料，其特征在于，所述聚甲醛65～75、硅灰石?10～20、短切玻璃纖維?10～15、滑石粉母粒2～6、甲醛吸收劑0.5～1、抗氧劑0.2～0.8、復配潤滑劑?0.4～1、超分散包覆劑0.2～0.8、其他助劑1～3。

3.根據權利要求1或者2所述的無鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復合材料，其特征在于，所述聚甲醛為煤基共聚甲醛，煤基共聚甲醛的質量流動速率為0.8～3g/min；所述硅灰石為粒徑10～30μm、長徑比10～20、pH值7.2～7.8的纖維狀硅灰石。

4.根據權利要求1或者2所述的無鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復合材料，其特征在于，所述短切玻璃纖維為單絲纖維直徑8～12μm、長度2～5mm的玻璃纖維。

5.根據權利要求1或者2所述的無鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復合材料，其特征在于，所述滑石粉母粒為白色無載體型，滑石粉母粒選自粒徑2～5mm、長徑比1～3、pH值7.2～7.8的滑石粉母粒。

6.根據權利要求1或者2所述的無鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復合材料，其特征在于，所述復配潤滑劑為硬脂酸鈣、硬酯酸單甘油酯、乙撐雙硬酯酸酰胺和聚乙烯蠟中的三種或三種以上。

7.根據權利要求1或者2所述的無鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復合材料，其特征在于，所述超分散包覆劑是由有機硅氧烷類偶聯劑與鈦酸酯類偶聯劑和鋁酸酯類偶聯劑以及白油按照3:0.5~1:0.5~1:0~2比例配制的。

8.根據權利要求1或者2所述的無鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復合材料，其特征在于，所述其他助劑由以下重量份的組分組成：硅酮粉母粒0.5～2份和晶核劑0.2～0.5份。

9.根據權利要求8所述的無鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復合材料，其特征在于，所述晶核劑為碳酸鈣、滑石粉、硅藻土、碳納米管或聚酰胺。

10.根據權利要求1～9任一項所述無鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復合材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）干燥：先通過聚甲醛干燥系統將原料聚甲醛進行烘干處理，烘干溫度60～100℃，烘干時間2～4h；然后將烘干后的聚甲醛經風送系統送至聚甲醛儲槽；（2）混配助劑：a.?于溫度為18～23℃按照上述配方稱取經步驟（1）處理過的聚甲醛和超分散包覆劑放入混合機中攪拌，攪拌時間3～5min，攪拌速度100～200r/min；b.?于溫度為18～23℃按照上述配方將滑石粉母粒、抗氧劑、復配潤滑劑、甲醛吸收劑和其他輔助助劑放入混合機攪拌混合，攪拌時間10～15min，攪拌速度150～300r/min；混合后排出投入助劑儲罐；

（3）輔料上倉：按照上述配方將硅灰石投入另一助劑儲罐，按照上述配方將短切玻璃纖維投入側位料儲罐；

（4）擠出造粒：除側喂料外各股物料分別經過計量喂料進入高速混合機進行混合，接著開啟側喂料儲罐經雙螺桿側方喂料機計量喂料經雙螺桿擠出機在中等剪切強度的螺桿組合情況下中低速熔融共混擠出，擠出溫度160～195℃，螺桿轉速200～450r/min；然后水冷拉條切粒，冷卻水溫度為30～60℃；

（5）干燥包裝：利用溫度為80～100℃的熱風進行逆向混合干燥，后經過振動篩篩分后制得無鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復合材料輸送至待裝料儲罐；最后經計量包裝輸送至成品倉庫。