[發明專利]一種加藥裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 201410580928.1
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN104307399A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 郭志義;楊戌雷;魏海娟;施永剛;陳瀚;牛禮躍;黃正漢
• 申請（專利權）人: 上海城投污水處理有限公司
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;B01F15/02;B01F3/12
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 李浩東

技術領域

本發明涉及制藥機械的技術領域，具體地說是一種加藥裝置及其使用方法，尤其涉及用于機械濃縮機房的加藥裝置。?

背景技術

目前，原有的加藥裝置為敞口式，存在配藥時藥粉四逸，粉塵污染嚴重、造成地面粘滑，不僅存在安全隱患的問題，同時影響了周邊環境，給工作人員的身體健康帶來了危害，同時機械運行不穩定，存在配藥濃度較難控制、出粉口易堵等諸多問題，給生產運行帶來了很多不便，增加了維護管理的工作量，降低了運行效率，增加了生產成本。?

同時現有的制配藥的過程一般采用敞口式輸藥方式，藥劑輸送方式為水力輸送，該種制藥方式設備故障率高、機械濃縮機房的運行穩定性差，加藥裝置的周圍環境不佳，增加了維護管理工作量，因設備故障引起的藥劑損耗較大。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種改進的加藥裝置及其使用方法，它可克服現有技術中機械運行不穩定，存在配藥濃度較難控制、出粉口易堵、制配藥的過程中藥劑損耗較大的一些不足。?

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：一種加藥裝置，它主要包括料倉和制備罐，其特征在于：料倉下方設有螺旋給料器和風機，料倉與制備罐之間通過管道相連，制備罐上連接有進水管，制備罐與一儲存罐相連。?

一種加藥裝置的使用方法，其特征在于：所述的使用方法包括如下步驟：a在藥劑配制前，先確保儲粉罐內有足夠的藥粉，同時開啟增壓水泵，通過壓力表控制，確保進水壓力達到3~6Bar，方可制備；b、打開與制備罐相連的進水管和補水管，讓自來水進入制備罐中，當制備罐液位達到攪拌機啟動液位時，補水管關閉；c、開啟震動器、風機和螺旋給料器，震動器通過強力震動確保儲粉罐內的藥粉不會板結在儲粉罐內壁上，螺旋給料器直接將儲粉罐內的藥粉推出至管道內，通過風機的風力將藥粉輸送至制備罐內與水混合；d當儲存罐液位達到所設定的低液位時，制備罐內已熟化的藥劑通過輸送泵將藥劑全部排空至成熟罐內，輸送泵停止運行后，制備罐重復上述a—c的過程開始配制藥劑。?

使用時，儲粉罐外部的震動器產生強大震動，方便卸料并保證卸料殘留少，儲粉罐密封性較好，減少了揚塵，儲粉罐內的藥粉通過螺旋給料器推出，再由風送送至制備罐內與水混合。改造后的裝置顯著降低了設備故障率，提高了機械濃縮機房的運行穩定性，改善了加藥裝置的周圍環境，極大減少了維護管理工作量，提高運行效率，減少了因設備故障引起的藥劑損耗，降低了成本，取得了明顯的經濟效益。?

附圖說明

圖1為本發明一實施例的結構示意圖。?

圖2為發明料斗的結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。?

各附圖中的標號表示如下：1儲粉罐、2制備罐、3螺旋給料器、4風機、5藥劑干粉、6儲存罐、7進水管、8補水管、9震動器。?

本發明所述的一種加藥裝置，它主要包括料倉和制備罐，其與現有技術的區別在于：料倉下方設有螺旋給料器和風機，料倉與制備罐之間通過管道相連，制備罐上連接有進水管，制備罐與一儲存罐相連。料倉設置于密封的工作室內，工作室一側設有儲粉罐，料倉上方設有進料口，料倉下方設有出料口。料倉的進料口料與儲粉罐之間通過管道相連，所述的儲粉罐外部設有震動器。倉出料口與制備罐之間通過管道相連，所述管道上設有螺旋給料器和與螺旋給料器相配合的風機。

制備罐的上方設有進料口，下方設有出料口，制備罐進料口處設有與料倉相連的管道和一進水管。進水管的一側設有一補水管。?

一種加藥裝置的使用方法，其與現有技術的區別在于：所述的使用方法包括如下步驟：a在藥劑配制前，先確保儲粉罐內有足夠的藥粉，同時開啟增壓水泵，通過壓力表控制，確保進水壓力達到3~6Bar，方可制備；b、打開與制備罐相連的進水管和快速補水管，讓自來水進入制備罐中，當制備罐液位達到攪拌機啟動液位時，補水管關閉；c、開啟震動器、風機和螺旋給料器，震動器通過強力震動確保儲粉罐內的藥粉不會板結在儲粉罐內壁上，螺旋給料器直接將儲粉罐內的藥粉推出至管道內，通過風機的風力將藥粉輸送至制備罐內與水混合；d當儲存罐液位達到所設定的低液位時，制備罐內已熟化的藥劑通過輸送泵將藥劑全部排空至成熟罐內，輸送泵停止運行后，制備罐重復上述a—c的過程開始配制藥劑。?

b步驟中，進水管開啟后進水量為15m3/h，補水管開啟后進水量為10m3/h；c步驟中，螺旋給料器的輸粉能力約為3?kg/min。?