[發(fā)明專利]一種用選煤廠煤泥漿液生產(chǎn)電廠燃料的裝置及其工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410574651.1
• 申請(qǐng)日: 2014-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105586101A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邵杰
• 主分類號(hào): C10L5/00
• 分類號(hào): C10L5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于選煤廠煤泥漿液處理及煤泥綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用選煤廠煤泥漿液生產(chǎn)電廠燃料的裝置及其工藝。

背景技術(shù)

目前大型選煤廠采用的選煤方法主要為重介、跳汰、浮選，現(xiàn)在將煤泥漿液的處理與回用作為礦山廢水處理的一個(gè)重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行專項(xiàng)研究，選煤廠中較為常用的細(xì)顆粒煤泥漿液脫水回收設(shè)備主要是壓濾機(jī)，生產(chǎn)出的煤泥水分含量一般為23-28%，壓濾機(jī)生產(chǎn)效率低，產(chǎn)出的煤泥含水率高。也有采用臥式螺旋離心機(jī)處理選煤廠煤泥漿液的，生產(chǎn)的煤泥含水量為29-38%，并且僅能用于煤泥循環(huán)流化床鍋爐的燃燒工藝系統(tǒng)。由于煤泥含水量大，導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行不夠穩(wěn)定，燃燒效率相對(duì)較低，排煙熱損失較大。

針對(duì)煤泥持水性強(qiáng)、含水量大、粘結(jié)性強(qiáng)等特點(diǎn)，現(xiàn)有針對(duì)煤泥烘干的工藝過(guò)程如下：濕煤泥經(jīng)由輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的煤泥烘干機(jī)干燥室，烘干過(guò)程分為四個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板作用下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設(shè)置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥，同時(shí)對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時(shí)煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求；四是出料區(qū)，煤泥烘干機(jī)主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個(gè)干燥過(guò)程，廢氣經(jīng)引風(fēng)及簡(jiǎn)單除塵后排空，成品經(jīng)輸送機(jī)輸送入庫(kù)。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)煤泥烘干的工藝步驟復(fù)雜、工序繁瑣，生產(chǎn)處理周期長(zhǎng)，成本花費(fèi)高，能源損耗大，粉塵污染嚴(yán)重。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)選煤廠煤泥漿液處理以及煤泥烘干工藝，存在工序繁瑣、復(fù)雜；設(shè)備多；故障率高；自動(dòng)化程度低；能耗大；用人多；運(yùn)行費(fèi)用高；運(yùn)行不穩(wěn)定，效果差等諸多問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種用選煤廠煤泥漿液生產(chǎn)電廠燃料的裝置及其工藝，所述裝置及工藝是直接生產(chǎn)低水分優(yōu)質(zhì)電廠燃料的一體化系統(tǒng)；生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化，降低設(shè)備、系統(tǒng)投入及生產(chǎn)運(yùn)行成本；該裝置封閉運(yùn)行，減少環(huán)境污染，降低有害煙氣的排放；減少電耗，節(jié)省人力及運(yùn)行費(fèi)用，大幅度提高系統(tǒng)的自動(dòng)化程度和安全可靠性。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用選煤廠煤泥漿液生產(chǎn)電廠燃料的裝置，包括煤泥漿液緩沖池、絮凝劑罐、臥螺離心干燥一體機(jī)、氣固分離器、電廠鍋爐；煤泥漿液緩沖池通過(guò)進(jìn)料管道與臥螺離心干燥一體機(jī)的進(jìn)料口相連，臥螺離心干燥一體機(jī)上的氣體混合干料出口通過(guò)管道與氣固分離器相連，氣固分離器上端的氣體出口通過(guò)管道和抽氣風(fēng)機(jī)與電廠鍋爐的反饋氣體入口相連，電廠鍋爐內(nèi)的豎井煙道與臥螺離心干燥一體機(jī)上的高溫氣體入口相連，絮凝劑罐通過(guò)絮凝劑計(jì)量泵與進(jìn)料管道相連接；進(jìn)料管道上設(shè)置有給料泵，給料泵位于煤泥漿液緩沖池和絮凝劑計(jì)量泵之間；臥螺離心干燥一體機(jī)上有分離清液出口，臥螺離心干燥一體機(jī)內(nèi)置有煤泥打散裝置、反應(yīng)罩；氣固分離器下端設(shè)有鎖氣排料閥。

利用所述裝置生產(chǎn)電廠燃料的工藝，包括以下步驟：

（1）將來(lái)自選煤廠濃縮池底流的煤泥漿液送至煤泥漿液緩沖池中，進(jìn)行攪拌；

（2）將煤泥漿液緩沖池中攪拌均勻的煤泥漿液由給料泵抽出，絮凝劑罐中的絮凝劑通過(guò)絮凝劑計(jì)量泵泵入到給料泵出口處的進(jìn)料管道內(nèi)，在該段進(jìn)料管道內(nèi)煤泥漿液與絮凝劑混合，然后輸送至臥螺離心干燥一體機(jī)內(nèi)；

（3）臥螺離心干燥一體機(jī)離心旋轉(zhuǎn)進(jìn)行泥水分離；分離出的清液自臥螺離心干燥一體機(jī)上的分離清液出口流回選煤廠；分離出的煤泥經(jīng)過(guò)臥螺離心干燥一體機(jī)內(nèi)置的煤泥打散裝置分散成顆粒，電廠鍋爐的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)豎井煙道以及高溫氣體入口進(jìn)入至臥螺離心干燥一體機(jī)內(nèi)，在反應(yīng)罩處對(duì)顆粒進(jìn)行干燥，得到燃料顆粒；

（4）燃料顆粒隨混合氣通過(guò)氣體混合干料出口排出臥螺離心干燥一體機(jī)，進(jìn)入氣固分離器進(jìn)行氣固分離，分離出的燃料顆粒通過(guò)鎖氣排料閥排出氣固分離器，送至電廠燃料系統(tǒng)；抽氣風(fēng)機(jī)將分離出的混合氣抽出，通過(guò)氣固分離器上端的氣體出口及管道，由反饋氣體入口進(jìn)入至電廠鍋爐爐膛內(nèi)參與燃燒。

所述步驟（3）中臥螺離心干燥一體機(jī)離心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為1700～2600轉(zhuǎn)/分鐘。

所述步驟（3）中臥螺離心干燥一體機(jī)離心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為1800～2400轉(zhuǎn)/分鐘。