[發(fā)明專利]一種用選煤廠煤泥漿液生產(chǎn)電廠燃料的裝置及其工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410574651.1
• 申請日: 2014-10-24
• 公開（公告）號: CN105586101A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邵杰
• 申請（專利權(quán)）人: 邵杰
• 主分類號: C10L5/00
• 分類號: C10L5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用選煤廠煤泥漿液生產(chǎn)電廠燃料的裝置，其特征在于，包括煤泥漿液緩沖池、絮凝劑罐、臥螺離心干燥一體機、氣固分離器、電廠鍋爐；煤泥漿液緩沖池通過進料管道與臥螺離心干燥一體機的進料口相連，臥螺離心干燥一體機上的氣體混合干料出口通過管道與氣固分離器相連，氣固分離器上端的氣體出口通過管道和抽氣風(fēng)機與電廠鍋爐的反饋氣體入口相連，電廠鍋爐內(nèi)的豎井煙道與臥螺離心干燥一體機上的高溫氣體入口相連，絮凝劑罐通過絮凝劑計量泵與進料管道相連接；進料管道上設(shè)置有給料泵，給料泵位于煤泥漿液緩沖池和絮凝劑計量泵之間；臥螺離心干燥一體機上有分離清液出口，臥螺離心干燥一體機內(nèi)置有煤泥打散裝置、反應(yīng)罩；氣固分離器下端設(shè)有鎖氣排料閥。

2.一種利用權(quán)利要求1所述裝置生產(chǎn)電廠燃料的工藝，包括以下步驟：

（1）將來自選煤廠濃縮池底流的煤泥漿液送至煤泥漿液緩沖池中，進行攪拌；

（2）將煤泥漿液緩沖池中攪拌均勻的煤泥漿液由給料泵抽出，絮凝劑罐中的絮凝劑通過絮凝劑計量泵泵入到給料泵出口處的進料管道內(nèi)，在該段進料管道內(nèi)煤泥漿液與絮凝劑混合，然后輸送至臥螺離心干燥一體機內(nèi)；

（3）臥螺離心干燥一體機離心旋轉(zhuǎn)進行泥水分離；分離出的清液自臥螺離心干燥一體機上的分離清液出口流回選煤廠；分離出的煤泥經(jīng)過臥螺離心干燥一體機內(nèi)置的煤泥打散裝置分散成顆粒，電廠鍋爐的高溫?zé)煔馔ㄟ^豎井煙道以及高溫氣體入口進入至臥螺離心干燥一體機內(nèi)，在反應(yīng)罩處對顆粒進行干燥，得到燃料顆粒；

（4）燃料顆粒隨混合氣通過氣體混合干料出口排出臥螺離心干燥一體機，進入氣固分離器進行氣固分離，分離出的燃料顆粒通過鎖氣排料閥排出氣固分離器，送至電廠燃料系統(tǒng)；抽氣風(fēng)機將分離出的混合氣抽出，通過氣固分離器上端的氣體出口及管道，由反饋氣體入口進入至電廠鍋爐爐膛內(nèi)參與燃燒。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)電廠燃料的工藝，其特征在于，所述步驟（3）中臥螺離心干燥一體機離心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為1700～2600轉(zhuǎn)/分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)電廠燃料的工藝，其特征在于，所述步驟（3）中臥螺離心干燥一體機離心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為1800～2400轉(zhuǎn)/分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)電廠燃料的工藝，其特征在于，所述步驟（3）中進入臥螺離心干燥一體機內(nèi)的高溫氣體溫度為250～360℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)電廠燃料的工藝，其特征在于，所述步驟（3）中進入臥螺離心干燥一體機內(nèi)的高溫氣體溫度為270～350℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)電廠燃料的工藝，其特征在于，所述步驟（3）得到的燃料顆粒含水量小于等于10%。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)電廠燃料的工藝，其特征在于，所述步驟（4）中的燃料顆粒用作電廠循環(huán)流化床鍋爐或電廠煤粉鍋爐或窯爐或旋風(fēng)爐的燃料。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)電廠燃料的工藝，其特征在于，所述步驟（4）中的混合氣包括煙氣、水蒸汽與粉塵。