[發明專利]滾筒式自動焊接機

無效

• 申請號: 201410570829.5
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104476021A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 馬惠敏;朱濤;曾召義;王少峰;李相豐;周衛平;雷敬義
• 申請（專利權）人: 焦作市中和通用機械有限責任公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明設計一種焊接機，其適用于造紙、煤炭、化工、冶金、印染、制藥等不同行業的大型滾筒的焊接機械，具體的說是滾筒式自動焊接機。

背景技術

傳統的人工方式焊接滾筒，由于滾筒的外輪廓圓周面，故其表面的焊縫為也弧形面，則人工焊接時，要么焊槍不動，手工轉動滾筒的外輪廓面焊接；要么滾筒不動，焊槍環繞滾筒對其外輪廓面焊接。由于人為因素，焊接速度不平穩，導致焊縫不均勻，焊接效率低，影響了焊接質量；并且在高溫條件下及塵土大的情況下工作，對人體的傷害極大。

發明內容

為了克服現有技術的不足，而提供一種接結構簡單，能夠平穩焊接，焊縫平整、均勻的滾筒式自動焊接機。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案實現的：

所述的滾筒式自動焊接機，包括：基座，設置在基座上的支撐桿、傳動支架、傳動輥、軸承、轉動頂尖、調節支架、絲桿、減速電機、傳動調節絲桿及銷軸，所述的基座與傳動機架的右端通過銷軸相互鉸接；所述的傳動機架的中間位置鉸接有支撐桿；所述的支撐桿與設置在基座上表面左端的齒條相互配合；所述的傳動輥的兩端與傳動支架上的軸承相互連接；所述的軸承下方設置有傳動軸調節絲杠；所述的右側軸承的右側順次安裝有減速電機和調節支架；所述的調節支架中心位置安裝有轉動頂尖，所述的頂尖的末端與安裝在調節支架上的絲杠連接。

由于本發明采用了上述的技術方案，其具適用于造紙、煤炭、化工、冶金、印染、制藥等不同行業的大型滾筒的焊接，是提高工作效率、操作簡單、維修方便及勞動強度低同時它可以最大程度的解放勞動力。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖

圖2為本發明的側視圖

具體實施方式

下面結合附圖說明對本發明作進一步的詳細闡述。

圖1～圖2為本發明的優選方案，其顯示了滾筒式自動焊接機，包括：基座1，設置在基座1上的支撐桿2、傳動支架3、傳動輥4、軸承5、轉動頂尖6、調節支架7、絲桿8、減速電機9、傳動調節絲桿10及銷軸11，所述的基座1與傳動機架3的右端通過銷軸11相互鉸接；所述的傳動機架3的中間位置鉸接有支撐桿2；所述的支撐桿2與設置在基座1上表面左端的齒條相互配合；所述的傳動輥4的兩端與傳動支架3上的軸承5相互連接；所述的軸承5下方設置有傳動軸調節絲杠10；所述的右側軸承5的右側順次安裝有減速電機9和調節支架7；所述的調節支架7中心位置安裝有轉動頂尖6，所述的頂尖6的末端與安裝在調節支架7上的絲杠8連接。

滾筒式自動焊接機上面有兩個大小、長度一樣的滾筒，兩個滾筒分別由兩個同步電機帶動，這兩個滾筒可以左右調整，我們可以把需要焊接的滾筒放在上面，根據焊接要求來調整需要焊接的滾筒。在滾筒式自動焊接機的底座一邊上裝有可調節角度的裝置，它可以根據焊接要求把需要焊接的滾筒調到需要的焊接角度，在滾筒式自動焊接機的一側有一個立柱，立柱上安裝了一個圓盤，圓盤的中心有一個頂針是用來和需要焊接的滾筒中心對齊的，圓盤邊緣安裝有一個自動感應裝置，感應點第一次經過時開始焊接第二次經過時停止焊接，圓盤也可以根據焊接需求上下調整。安裝好滾筒、固定好焊機以后打開機器我可以實現自動焊接了。

滾筒式自動焊接機的主要特點，底座的角度調整裝置可以把加工件調整到最佳焊接角度。兩個同步電機帶動的可調整滾筒可以讓加工件實現自動轉動，同時還可以調整來適應不同的加工件的加工。右側的調節支架上的轉動頂尖和上面的自動感應系統可以對焊機進行控制實現自動焊接，轉動頂尖也可以上下調整從而適應不同的加工件，有效的提高焊接效率，解放勞動力，保證產品質量，結構簡單，維護方便。