[發明專利]一種改性PET復合材料的制備方法

無效

• 申請號: 201410569609.0
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN104292778A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 李明華
• 申請（專利權）人: 金寶麗科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08K9/08;C08K3/26;B29C45/78;B29C45/77
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及一種PET材料的制備方法，尤其涉及一種改性PET復合材料的制備方法，屬于塑料材料技術領域。

背景技術

聚對苯二甲酸乙二醇酯PET是一種重要的工程塑料，其在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，在高溫高頻下仍能保持優良的電絕緣性能，用其生產的PET片材廣泛應用于電子、食品、醫藥、辦公用品、玩具等各行業。然而，PET本身存在氣體阻隔性差、結晶緩慢、成型周期長、沖擊性能差以及熱穩定性差等問題，限制了其在很多方面的應用，故需對PET材料進行一定的改性，以獲得符合多種應用要求的PET材料。

現行技術中，一般通過增強、填充、共混等方法改進PET材料的性能。近年來，隨著納米技術的不斷發展，人們嘗試采用各種技術將無機納米粒子添加到PET基體中，從而改善PET材料的結晶性能、熱穩定性、沖擊強度和氣體阻隔性，但由于用料及改進方法上的缺陷，實現的效果大多并不理想，特別是沒法做到將無機納米粒子完全分散到PET基體中。雖然有些改性得到了較好的性能，但在制備成本上花費的代價很大，不宜大范圍推廣應用。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種改性PET復合材料的制備方法，該制備方法工序安排合理，采用先進的納米技術和表面改性技術，生產工藝先進且簡單易行，制得的PET復合材料具有較好的氣體阻隔性、抗沖擊性以及熱穩定性，特別適用于電子產品中多種PET片材的制作。

本發明是一種改性PET復合材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）配制聚乙二醇磷酸酯1000，c）制備碳酸鈣納米粒子，d）造粒注塑。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟?a）中，復合材料的主要原料及其百分含量配比為：聚對苯二甲酸乙二醇酯94%-95%，碳酸鈣納米粒子5%-6%；碳酸鈣納米粒子的主要原料及其質量份數比為：氧化鈣50份：聚乙二醇磷酸酯1000?1份；聚乙二醇磷酸酯1000的主要原料及其百分含量配比為：聚乙二醇1000?88%-90%：多聚磷酸10%-12%。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，配制過程如下：首先，取定量的聚乙二醇1000和多聚磷酸置于攪拌容器中，機械攪拌30-35分鐘；然后，將混合物料在水浴條件下升溫至90℃-95℃，繼續攪拌3-3.5小時；最后，反應產物在攪拌容器中緩冷至室溫。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，制備過程如下：首先，將定量的氧化鈣添加至100℃的去離子水中，配制濃度為7%的氫氧化鈣漿液；然后，靜置處理12小時，用200目篩過濾；接著，向氫氧化鈣漿液中添加定量的聚乙二醇磷酸酯1000，機械攪拌40-45分鐘后，通二氧化碳和氮氣混合氣，在18℃下反應至pH值為7；最后,過濾、洗滌后反應物，于80℃-85℃的烘箱中干燥處理12-13小時。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d）中，操作過程如下：首先，將聚對苯二甲酸乙二醇酯和碳酸鈣納米粒子放入高速捏合機中，以800-820r/min的轉速均勻攪拌15-18分鐘；然后，使用造粒機進行造粒并烘干；最后，控制注塑機各區溫度為：一區210℃、二區225℃、三區235℃、四區210℃，注塑壓力調至12-13MPa。

本發明揭示了一種改性PET復合材料的制備方法，該制備方法工序安排合理，采用先進的納米技術和表面改性技術，生產工藝先進且簡單易行，制備成本適中，制得的PET復合材料具有較好的氣體阻隔性、抗沖擊性以及熱穩定性，特別適合制作各類電子產品用PET片材。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例改性PET復合材料制備方法的工序步驟圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例改性PET復合材料制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）配制聚乙二醇磷酸酯1000，c）制備碳酸鈣納米粒子，d）造粒注塑。

實施例1

本發明提及的改性PET復合材料的具體制備方法如下：