[發明專利]余熱回收利用電控系統

有效

• 申請號: 201410569244.1
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN104315916A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 李龍雨;劉勇;張寅龍;王植申;陳亮;李飛;陳遠方;郭傳林
• 申請（專利權）人: 機械工業第六設計研究院有限公司
• 主分類號: F28F27/00
• 分類號: F28F27/00
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓華

技術領域

本發明涉及余熱回收利用領域，尤其是涉及余熱回收利用電控系統。

背景技術

規模化集群布置的工業爐群，如各類以燃氣、燃油、燃煤等為燃料通過火焰燃燒提供熱源的熱處理爐、鍛造爐、固化爐、燒結窯等設備，在工作時所排放出的高溫煙氣含有大量余熱。目前，在實際余熱利用中，大部分余熱系統僅僅被應用于預熱空氣，少部分余熱系統能應用于生產、生活洗澡熱水，使得熱量回收效率較低。并且熱水溫度的控制很不理想，電控系統在工藝流程上存在不合理的地方。

發明內容

本發明目的在于提供一種余熱回收利用電控系統。

為實現上述目的，本發明采取下述技術方案：

本發明所述的余熱回收利用電控系統，包括余熱回收控制單元、余熱利用控制單元、中央控制單元；所述余熱回收控制單元包括第一PLC控制器，安裝于高溫煙道上的換熱裝置，位于所述換熱裝置排煙口至煙囪出口之間的所述高溫煙道上依次安裝有第一溫度傳感器、高溫變頻調速風機；位于高溫煙道進煙口至換熱裝置進煙口之間的高溫煙道上依次安裝有差壓傳感器、第二溫度傳感器、電動風閥；所述第一、第二溫度傳感器和差壓傳感器的信號輸出端與所述第一PLC控制器信號輸入端連接，第一PLC控制器輸出控制端分別與所述電動風閥的執行機構控制輸入端、高溫變頻調速風機的變頻器控制輸入端連接；

所述余熱利用控制單元包括第二PLC控制器，第一板式換熱器、第二板式換熱器、第三板式換熱器；所述第一板式換熱器的管程進口與所述換熱裝置的管程出口連通，第一板式換熱器的管程出口通過第一熱水泵與換熱裝置的管程進口連通，第一板式換熱器的殼程出口與工業蓄熱水池上部連通，所述工業蓄熱水池下部通過第二熱水泵與第一板式換熱器的殼程進口連通；所述第二板式換熱器的管程進口與工業蓄熱水池上部連通，第二板式換熱器的管程出口通過第三熱水泵與工業蓄熱水池下部連通；所述第三板式換熱器的管程進口與換熱裝置的管程出口連通，第三板式換熱器的管程出口通過第四熱水泵與換熱裝置的管程進口連通，第三板式換熱器的殼程出口與生活熱水池上部連通，所述生活熱水池下部通過第五熱水泵與第三板式換熱器的殼程進口連通；在所述第一、第二、第三板式換熱器的管程進口和殼程出口分別設置有進、出水溫度傳感器；位于所述工業蓄熱水池、生活熱水池內分別設置有水位檢測傳感器；所述進、出水溫度傳感器信號輸出端和所述水位檢測傳感器信號輸出端分別與所述第二PLC控制器信號輸入端連接，第二PLC控制器輸出控制端分別與所述第一、第二、第三、第四、第五熱水泵的執行機構控制輸入端連接；

所述中央控制單元由工業計算機構成，所述工業計算機通過通信電纜分別與第一、第二PLC控制器通信連接。

本發明優點在于通過設置多個差壓傳感器、溫度傳感器采集數據，并通過第一、第二?PLC?控制器控制預熱工藝流程使余熱回收利用控制系統的余熱利用率大大提高，并將余熱應用于生產、生活熱水，余熱利用率可以達到45～55%。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明所述的余熱回收利用電控系統，包括余熱回收控制單元1、余熱利用控制單元2、中央控制單元3；所述余熱回收控制單元1包括第一PLC控制器，安裝于高溫煙道4上的換熱裝置5，位于所述換熱裝置5排煙口至煙囪6出口之間的所述高溫煙道4上依次安裝有第一溫度傳感器7、高溫變頻調速風機8；位于高溫煙道4進煙口至換熱裝置5進煙口之間的高溫煙道4上依次安裝有差壓傳感器9、第二溫度傳感器10、電動風閥11；所述第一、第二溫度傳感器7、10和差壓傳感器9的信號輸出端與所述第一PLC控制器信號輸入端連接，第一PLC控制器輸出控制端分別與所述電動風閥11的執行機構控制輸入端、高溫變頻調速風機8的變頻器控制輸入端連接；