[發明專利]一種鋼鐵防銹劑及其防銹工藝

在審

• 申請號: 201410568117.X
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN104264154A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 華文蔚
• 申請（專利權）人: 華文蔚
• 主分類號: C23F11/06
• 分類號: C23F11/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 侯桂麗

技術領域

本發明涉及鋼鐵防銹領域，尤其涉及一種鋼鐵防銹劑，本發明還涉及利用該鋼鐵防銹劑的防銹工藝。

背景技術

不銹鋼的耐腐蝕性主要是因為在鋼中添加了較高含量的鉻元素，鉻元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的三氧化二鉻氧化膜，使鋼的電極電和在氧化介質中的耐蝕性發生突變性提高。不銹鋼的耐腐蝕性能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的(約1毫米)致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍會被腐蝕。

目前非磷化鋼鐵機構件則多采用外購的有機鈍化劑處理以進行工序間防銹，根據操作方式的不同，不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環法、電化學法等6種方法。

但是需要特別注意下列事項：

1.酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標會破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、高氯酸等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層。對于防止腐蝕是不利的，在檢驗中應予控制，如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規定，對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm?100ppm范圍內。另外對于清洗水也應控制氯離子含量低于25ppm。

2.廢液中和環保排放：對于酸洗鈍化廢液的處理，應達到國家環保排放要求。

針對現有的有機鈍化劑主要成分多為有機胺類、硫脲及其衍生物類等一些有機物，放置一段時間，特別是暴露放置時，很容易被空氣中的菌類有氧分解，分解產物多為有毒物質，發黑發臭，因此造成其使用量大，報廢周期短，容易造成環境污染等不利因素，且防銹效果一般。

發明內容

本發明所要解決的第一個技術問題是針對技術現狀提供一種防銹效果好的鋼鐵防銹劑。

本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種利用上述鋼鐵防銹劑的防銹工藝。

本發明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為：一種鋼鐵防銹劑，包括如下重量百分比的組分：

其中，所述防銹助劑包括如下重量百分比的組分：

其中，所述緩沖劑為五羥基己酸鈉和/或苯駢三氮唑鈉；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑；所述pH值調節劑為無機堿和/或有機堿。

其中，所述非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基醇酰胺；

所述脂肪醇氧乙烯醚為AEO-3(即脂肪醇氧乙烯(3)醚)、AEO-5(即脂肪醇氧乙烯(3)醚)、AEO-7(即脂肪醇氧乙烯(7)醚)、AEO-9(即脂肪醇氧乙烯(9)醚)、AEO-20(即脂肪醇氧乙烯(20)醚)、AEO-25(即脂肪醇氧乙烯(25)醚)、AEO-40(即脂肪醇氧乙烯(40)醚)中的一種或兩種以上；

所述烷基醇酰胺為月桂酰單乙醇胺、月桂酰二乙醇胺、油酰單乙醇胺、油酰二乙醇胺、椰子酰單乙醇胺、椰子酰二乙醇胺、硬脂酸單乙醇胺、硬脂酰二乙醇胺中的一種或兩種以上。

其中，所述無機堿為氫氧化鉀、氫氧化鈉、過氧焦磷酸鈉或氨水；所述有機堿為多羥多胺和胺中的一種或它們的組合；

所述多羥多胺為三乙醇胺、四羥基乙二胺或六羥基丙基二胺；所述胺為乙二胺、四甲基氫氧化銨、二甲基乙酰胺或三甲基乙酰胺。

本發明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為：一種利用上述鋼鐵防銹劑的防銹工藝，包括如下步驟：

(1)防銹處理，在室溫、pH值為9.5～13的環境下，將鋼鐵元件浸泡在所述鋼鐵防銹劑中，浸泡3～6min；

(2)清洗，從鋼鐵防銹劑中取出鋼鐵元件，并對鋼鐵元件進行清洗；

(3)高溫烘烤，對清洗后的鋼鐵元件進行烘烤。

步驟(3)中，烘烤溫度為110～130℃。

步驟(2)中，對剛鐵原件進行清洗的清洗方式包括浸泡水洗和/或噴淋水洗。

其中，在步驟(1)之前還包括步驟(1a)，脫脂預處理，即對鋼鐵元件表面進行表面清潔。

步驟(1a)中，所述脫脂預處理包括，采用強堿的主脫脂步驟和采用弱堿的副脫脂步驟。