[發(fā)明專利]一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410566664.4
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN104327455A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周祖渝
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市旭星化工有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08K7/06
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料制備方法，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法。

背景技術(shù)

樹脂傳遞模壓(RTM)工藝是目前先進(jìn)復(fù)合材料低成本制造技術(shù)的發(fā)展方向之一，廣泛應(yīng)用于航空航天以及民用建筑等各個領(lǐng)域。在RTM工藝中為保證樹脂流動浸潤的順利進(jìn)行，必須采用低黏度的樹脂體系。不飽和聚酯樹脂往往不能滿足先進(jìn)復(fù)合材料的要求，目前RTM工藝用的高性能環(huán)氧樹脂體系已有較多的研究與應(yīng)用，不同的樹脂體系可以實(shí)現(xiàn)耐高溫性能。或者中溫固化M棚等工藝特點(diǎn)。但現(xiàn)階段工藝所制備的碳纖維復(fù)合材料在耐高溫性能方面仍然存在不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方法簡單、低溫制備、能耗低，所制備的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有良好的耐高溫性能的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：

將環(huán)氧樹脂與固化劑、促進(jìn)劑和稀釋劑，按照一定比例混合均勻；

真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，在烘箱中固化；

將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于模具中，擠壓出多余樹脂；

在烘箱中按照樹脂澆注體固化，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述將環(huán)氧樹脂與固化劑、促進(jìn)劑和稀釋劑，按照一定比例混合均勻步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下：

將環(huán)氧樹脂與固化劑、促進(jìn)劑和稀釋劑，按照質(zhì)量比為1:1:1:1～1:1:1:5混合均勻。

進(jìn)一步，所述真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，在烘箱中固化步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下：

真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，并在80～150℃條件下烘箱中固化1～2h。

進(jìn)一步，所述將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于模具中，擠壓出多余樹脂步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下：

將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于6mmx2mm模具中，擠壓出多余樹脂，保證碳纖維體積分?jǐn)?shù)為50％～80％。

進(jìn)一步，所述在烘箱中按照樹脂澆注體固化，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下：

在烘箱中80～150℃條件下，按照樹脂澆注體固化10～30min，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

本發(fā)明的有益效果是：方法簡單、低溫制備、能耗低，所制備的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有良好

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：

將環(huán)氧樹脂與固化劑、促進(jìn)劑和稀釋劑，按照一定比例混合均勻；

真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，在烘箱中固化；

將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于模具中，擠壓出多余樹脂；

在烘箱中按照樹脂澆注體固化，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

實(shí)施例1：

將10g環(huán)氧樹脂與10g固化劑、10g促進(jìn)劑和10g稀釋劑，混合均勻；真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，并在80℃條件下烘箱中固化1h；將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于6mmx2mm模具中，擠壓出多余樹脂，保證碳纖維體積分?jǐn)?shù)為50％；在烘箱中80℃條件下，按照樹脂澆注體固化10min，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

實(shí)施例2：

將10g環(huán)氧樹脂與10g固化劑、10g促進(jìn)劑和30g稀釋劑，混合均勻；真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，并在100℃條件下烘箱中固化1.5h；將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于6mmx2mm模具中，擠壓出多余樹脂，保證碳纖維體積分?jǐn)?shù)為60％；在烘箱中100℃條件下，按照樹脂澆注體固化20min，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

實(shí)施例3：

將10g環(huán)氧樹脂與10g固化劑、10g促進(jìn)劑和50g稀釋劑，混合均勻；真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，并在150℃條件下烘箱中固化2h；將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于6mmx2mm模具中，擠壓出多余樹脂，保證碳纖維體積分?jǐn)?shù)為80％；在烘箱中150℃條件下，按照樹脂澆注體固化30min，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。