[發明專利]一種須條纖維雙重聚集的紡紗方法

無效

• 申請號: 201410556327.7
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN104357972A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 徐衛林;劉可帥;余豪;李文斌;郭維琪
• 申請（專利權）人: 武漢紡織大學
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72;D01H1/14
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 劉治河

技術領域

本發明提出了一種須條纖維雙重聚集的紡紗方法，具體就是通過在現有紡紗設備上加裝一套對須條纖維進行重集聚處理的紡紗裝置，屬紡織加工技術領域。?

背景技術

紡紗工序是整個紡織工業的基礎和關鍵環節，紡紗環節所生產紗線的質量直接決定紗線的后續產品的加工質量及效率，如漿紗、織造效率以及最終的布面效果等。19世紀初出現的環錠紡奠定了近代成紗加工技術的基礎，毛羽和條干是衡量紗線質量的重要指標，也是國家標準GB/T398-93規定細紗質量的指標，紗線強力、條干和毛羽不僅影響機織、針織等后工序的生產效率，而且影響最終產品的外觀質量，特別是無梭織機普遍應用的今天，減少紗線毛羽、提高紗線強力在實際生產中具有十分重要的意義。?

在減少紗線毛羽、提高紗線強力方面，國內外許多紡織工作者做過大量的研究，并研制出了很多新型的紡紗技術，如賽絡菲爾紡、賽絡紡、緊密紡、纜型紡、集聚紡紗等紡紗技術，這些新型紡紗方法極大地豐富了紡紗加工手段，顯著提高了紗線質量。例如：緊密紡是針對提高毛羽質量而發明的一種紡紗方法，通過采用負壓吸風或磁力加壓等方式控制加捻須條中纖維的運動來減少紗線毛羽形成的機會，提高紗線密度，減少紗線毛羽，提高成紗強力。雖然緊密紡紗技術能夠大幅度的減少紗線毛羽、提高成紗強力，但在實際生產中也碰到很多問題，如在實際生產過程中對須條的控制需要產生較高負壓吸風，這對紡織廠而言需要較大的能耗，并且錠間距比較大，紡紗過程中粗紗不能橫動，粗紗與皮輥間呈單點摩擦，加劇了皮輥的消耗，同時由于負壓吸風的緣故，對紡制高支紗紗線毛羽、強力效果比較明顯，但對低支紗而言效果就比較差。集聚紡紗也是針對減少紗線毛羽而發明的一種新型紡紗紡紗，由于該方法可以在細紗機多處實現，因此實現聚集紡紗的方法各不相同，其中瑞士Reiter（力達）公司是在牽伸區與紗線之間增加了一個氣動集聚區，在這個區域內被牽伸的纖維束一離開握持鉗口即受到負壓氣流的控制與壓縮，經過這種壓縮后，使后面的加捻三角區已經不存在，纖維束受到良好的集束控制，進而提高紗線質量；德國Suessen公司的集聚紡與Rieter公司的集聚紡相類似,也是在普通環錠細紗機前羅拉鉗口線外加裝了一套消除紡紗三角區,同時使纖維平行伸直的氣動集束裝置,對引出纖維束的運動進行有效的控制，所不同的是該氣動集束裝置可以進行隨意的安裝和拆卸，便于對傳統環錠紡設備進行改造；瑞士Rotorcraft公司的集聚環錠紡紗裝置是前皮輥及引紗皮輥壓在前羅拉上，兩者之間是精密的凝棉器，被強永磁體吸在前羅拉表面，形成一個截面收縮的纖維通道，通過緊密器的纖維通道，被安全地輸送到引紗鉗口。上述Reiter（力達）公司和德國Suessen公司的集聚紡采用了負壓氣流集聚方法，采用該方法需要消耗大量的電能，雖然瑞士Rotorcraft公司的集聚紡采用了機械、磁力式集聚方法，但由于該方法在實際生產使用過程中限制了粗紗的橫動，因此造成了粗紗與皮輥間呈單點摩擦，加劇了皮輥的消耗。中國專利公開號CN103757762A，公開日2014年4月30日，發明名稱為?一種對須條進行整纖的紡紗方法，該專利公開了一種對須條進行整纖的紡紗方法，該方法在環錠紡紗技術的基礎上，在細紗牽伸區內加裝一種對須條進行整纖處理的裝置，增加了對牽伸區纖維的控制，對纖維根數逐漸減少的須條起到捋順的作用，裝置最前端的位置非常接近前皮輥與前羅拉的嚙合線，可顯著降低成紗毛羽，提高成紗條干均勻度和成紗強力，同時減少細紗加捻三角區邊緣纖維被吸棉管吸走成為風箱花的現象，有利于提高細紗制成率，然而該方法只能對細紗牽伸區的纖維進行控制，對前鉗口出來的纖維沒有任何管理，特別是進入紡紗三角區的纖維無約束，該方法對提高環錠紗線的作用不夠明顯。?

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發明內容

針對上述存在的問題，本發明提出了一種對須條纖維進行雙重聚集的紡紗方法，為了實現上述目的，其技術解決方案為：?

一種須條纖維雙重聚集的紡紗方法，包括在環錠細紗機前牽伸區的隔距塊上或搖架上加裝整纖處理裝置，須條通過下膠圈和上膠圈共同組成的握持鉗口輸入整纖處理裝置，經整纖處理裝置集聚及自調勻整處理后的須條，從前皮輥和前羅拉組成的前鉗口輸出，在前皮輥和前羅拉組成的前鉗口后方加裝重聚集裝置，須條從前皮輥和前羅拉組成的前鉗口輸出后，進入重集聚裝置，再經導紗鉤、鋼領、鋼絲圈，卷繞在細紗管上。