[發(fā)明專(zhuān)利]一種火電廠汽輪機(jī)軸瓦的修復(fù)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410555655.5
• 申請(qǐng)日: 2014-10-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104384814A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王沛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘭州西固熱電有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P6/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P6/00;B23P6/04;G01N21/91
• 代理公司: 北京振安創(chuàng)業(yè)專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 11025
• 代理人: 祁純陽(yáng)

1.一種火電廠汽輪機(jī)軸瓦的修復(fù)工藝，其特征在于：

步驟1：確定脫胎部位，徹底剔除脫胎部分，并清理軸瓦的凹面，露出金屬光澤，然后用熱堿水清洗若干次，再用清水清洗，用氧乙炔火焰把軸瓦凹面燒一遍，在軸瓦凹面的表面涂上一層稀鹽酸，停留一段時(shí)間后用清水沖洗，再用氧乙炔火焰將軸瓦均勻加熱；

步驟2：在加熱中用錫條在瓦胎面上摩擦，隨即用刷刷瓦面，一邊刷一邊加錫條，直到全部軸瓦凹面掛均勻?yàn)橹梗?/p>

步驟3：在短時(shí)間內(nèi)及時(shí)補(bǔ)焊烏金，把烏金熔化成Ф5～6mm的條狀；加熱鋪錫膜后的瓦面，并用烏金條摩擦，烏金熔化并能與錫熔在一起，然后填加烏金；

步驟4：采用刮削方法恢復(fù)修復(fù)后軸瓦的原始尺寸，使修復(fù)后的軸瓦結(jié)合面達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

步驟5：對(duì)軸瓦表面進(jìn)行預(yù)清洗，施加滲透劑和顯像劑，用鋁舍金試塊和鍍鉻試塊進(jìn)行探傷檢測(cè)，最后對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定；

步驟6：再用數(shù)字超聲渡探傷儀，小晶片縱波直探頭進(jìn)行檢測(cè)，判定是否有脫胎層缺陷的存在。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述修復(fù)工藝，其特征在于，所述步驟1中熱堿水為1％-20％氫氧化鈉或氫氧化鉀，用氧乙炔火焰加熱瓦面的溫度為100℃-350℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述修復(fù)工藝，其特征在于，所述步驟1中，稀鹽酸在瓦胎表面停留的時(shí)間為2～8分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述修復(fù)工藝，其特征在于，所述步驟2中錫條直徑為4～6mm，用氧乙炔火焰將瓦胎均勻加熱到250～270℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述修復(fù)工藝，其特征在于，所述步驟3補(bǔ)焊烏金的厚度不超過(guò)烏金條的直徑，寬度為烏金條直徑的2～3倍，堆焊區(qū)溫度為210℃～250℃，非堆焊區(qū)溫度為80℃～100℃，重復(fù)操作，最后一層焊道要比軸瓦原始表面高2～3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述修復(fù)工藝，其特征在于，所述步驟6中探頭檢測(cè)頻率選擇2.1～2.7MHz的低頻檢測(cè)頻率，以軸瓦底波波高的80％再增益10dB作為檢測(cè)靈敏度，依據(jù)檢測(cè)程序?qū)S瓦進(jìn)行100％的掃查，相鄰兩次掃查應(yīng)有至少10％的重復(fù)掃查重疊區(qū)，對(duì)于脫胎層缺陷的面積范圍使用6dB法進(jìn)行測(cè)定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述修復(fù)工藝，其特征在于，所述小晶片縱波直探頭型號(hào)為2.5P10。