[發(fā)明專利]雙溫雙控組合發(fā)酵系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410551013.8 | 申請日: | 2014-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN104293663A | 公開(公告)日: | 2015-01-21 |
| 發(fā)明(設計)人: | 廖祥儒;屈百達 | 申請(專利權)人: | 江南大學 |
| 主分類號: | C12M1/38 | 分類號: | C12M1/38;C12M1/34 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214122 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙溫雙控 組合 發(fā)酵 系統(tǒng) | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種用于生物工程的具有溫度控制功能的發(fā)酵罐組合系統(tǒng)。
背景技術
在生物工程,特別是發(fā)酵工程及其研究、試驗中,發(fā)酵罐是所需的主要設備,而發(fā)酵罐又經常需要對溫度進行控制。雖然在多數情況下,之類發(fā)酵罐的溫度可允許有一定范圍波動,但超過一定限度就會破壞正常發(fā)酵所需生化條件,導致發(fā)酵速度降低甚至發(fā)酵過程終止而工藝失敗。另外,有些發(fā)酵過程需要對溫度上、下限分別進行控制,或者對同一種物料同時施以不同溫度,這時,現行的發(fā)酵工藝或發(fā)酵罐系統(tǒng)就不再適用。特別是在一些實驗研究中,合適的發(fā)酵溫度不一定已知,這就需要進行實驗摸索,這就需要一種可以高效支持這類發(fā)酵溫度摸索的設備。這種設備應該使得發(fā)酵罐內溫度在較寬的范圍可調節(jié),在高溫臨界點及時降溫,并能在多給定值下保持穩(wěn)定,這對于具有單向(溫度升高方向)性特點的溫度控制而言,是個難以通過的瓶頸。另外,固態(tài)基質上微生物的發(fā)酵涉及控溫、傳質、空氣等多個方面,由于基質的不可動性,在常規(guī)的發(fā)酵罐中,給實際操作帶來許多困難,尤其是難于實現連續(xù)發(fā)酵中產物的分離。為了解決這一問題,可以設計組合發(fā)酵系統(tǒng),借助發(fā)酵體系中溶液的流動使固定生物體系中的溫度、傳質和通氣得到控制,并可連續(xù)補料、和實現產物的在線分離。這就需要研發(fā)一種多溫度多路控制的組合發(fā)酵系統(tǒng)。
發(fā)明內容
為解決發(fā)酵罐內溫度在較寬的范圍可調節(jié),并能在多給定值下保持穩(wěn)定的需求,本發(fā)明提供一種雙溫雙控組合發(fā)酵系統(tǒng)。系統(tǒng)總體由高溫罐、低溫罐、進流管、回流管和循環(huán)泵組成。高溫罐與低溫罐通過進流管、回流管和循環(huán)泵連接貫通,構成液料循環(huán)均流、均溫系統(tǒng)。進流管在高溫罐的上部右側與低溫罐的上部左側連通兩罐;回流管和循環(huán)泵在高溫罐的下部左側與低溫罐的下部右側連通兩罐;回流管與循環(huán)泵貫通。高溫溫度顯示屏安裝于高溫罐的上部前側;高溫溫度設置鈕安裝于高溫罐的上部前側,高溫溫度顯示屏的下側。低溫溫度顯示屏安裝于低溫罐的上部前側;低溫溫度設置鈕安裝于低溫罐的上部前側,低溫溫度顯示屏的下側。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
雙溫雙控組合發(fā)酵系統(tǒng)總體由高溫罐、低溫罐、進流管、回流管和循環(huán)泵組成。高溫罐與低溫罐通過進流管、回流管和循環(huán)泵連接貫通,構成液料循環(huán)均流、均溫系統(tǒng)。進流管在高溫罐的上部右側與低溫罐的上部左側連通兩罐;回流管和循環(huán)泵在高溫罐的下部左側與低溫罐的下部右側連通兩罐;回流管與循環(huán)泵貫通。高溫溫度顯示屏安裝于高溫罐的上部前側;高溫溫度設置鈕安裝于高溫罐的上部前側,高溫溫度顯示屏的下側。低溫溫度顯示屏安裝于低溫罐的上部前側;低溫溫度設置鈕安裝于低溫罐的上部前側,低溫溫度顯示屏的下側。
雙溫雙控組合發(fā)酵系統(tǒng)的溫度控制系統(tǒng)由高溫罐溫度比較環(huán)節(jié)、高溫罐溫度偏差放大環(huán)節(jié)AM1、高溫罐控制執(zhí)行環(huán)節(jié)EX1、高溫罐滯后環(huán)節(jié)LA1、低溫罐溫度比較環(huán)節(jié)、低溫罐溫度偏差放大環(huán)節(jié)AM2、循環(huán)泵執(zhí)行環(huán)節(jié)EX2和低溫罐滯后環(huán)節(jié)LA2構成。
高溫溫度給定信號tr1與反饋的高溫罐溫度信號to1在高溫罐溫度比較環(huán)節(jié)比較,產生高溫溫度偏差信號Δt1;高溫溫度偏差信號Δt1經為高溫罐溫度偏差放大環(huán)節(jié)AM1放大,形成高溫溫度控制信號ut1;高溫溫度控制信號ut1經高溫罐控制執(zhí)行環(huán)節(jié)EX1放大、驅動、執(zhí)行,形成高溫罐溫度加熱信號t;由于高溫罐內的熱容效應和均溫作用所形成的高溫罐滯后環(huán)節(jié)LA1,在循環(huán)泵流量信號q均溫效應下,高溫罐溫度加熱信號t在該環(huán)節(jié)形成高溫罐溫度信號to1輸出。
低溫溫度給定信號tr2與反饋的低溫罐溫度信號to2在低溫罐溫度比較環(huán)節(jié)比較,產生低溫溫度偏差信號Δt2;低溫溫度偏差信號Δt2經低溫罐溫度偏差放大環(huán)節(jié)AM2放大,形成低溫溫度控制信號ut2;低溫溫度控制信號ut2經循環(huán)泵執(zhí)行環(huán)節(jié)EX2放大、驅動、執(zhí)行,形成循環(huán)泵流量信號q;循環(huán)泵流量信號q在對高溫罐降溫、均溫的同時,對低溫罐升溫、均溫,即以循環(huán)泵流量信號q將高溫罐溫度信號to1送入低溫罐,由于低溫罐內的熱容效應和均溫作用所形成的低溫罐滯后環(huán)節(jié)LA2,循環(huán)泵流量信號q所承載的高溫罐溫度信號to1在低溫罐內形成低溫罐溫度信號to2輸出。
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