[發明專利]一種高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法

有效

• 申請號: 201410550906.0
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號: CN104328281A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 何杰;王中原;郝紅日;楊志增;孫倩;趙九洲
• 申請（專利權）人: 中國科學院金屬研究所
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B13/00;C22B11/00
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法，其特征在于，該分離方法具體按以下步驟進行：

步驟1采用機械處理方法將廢棄線路板中的金屬與非金屬分離，獲得廢棄線路板中的金屬物料；

步驟2分析金屬物料的化學成分，基于廢棄線路板中主要金屬組元，先構建Fe-Cu高溫液相分離系統：液態富Fe+液態富Cu；

步驟3控制熔煉溫度、攪拌強度、保溫靜置時間，使貴金屬分配到液態富Cu中；

步驟4將Fe-Cu液相分離系統的上層液態富Fe分離后，可循環用于下一批Fe-Cu液相分離系統的構建，降低熔煉爐中剩余富Cu熔體的熔煉溫度，并加入Pb，形成Cu-Pb低溫液相分離系統：液態富Cu+液態富Pb；

步驟5控制熔煉溫度、攪拌強度、保溫靜置時間，使貴金屬再次分配到液態富Cu物料中和進一步濃縮；

步驟6將上層的富Cu物料從Cu-Pb液相分離系統中分離，利用濕法冶金技術，從濃縮貴金屬的富Cu物料中分離和提取貴金屬，而Cu-Pb液相分離系統下層的富Pb物料循環用于下一批Cu-Pb液相分離系統的構建。

2.按照權利要求1所述的高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法，其特征在于：步驟3高溫液相分離系統Fe-Cu中，添加促離劑元素C、Si其中一種；步驟5低溫液相分離系統Cu-Pb中，添加促離劑元素Al或Zn。

3.按照權利要求1所述的高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法，其特征在于：在設計液相分離系統時，兩液相的體積比例3:7到7:3范圍內。

4.按照權利要求1所述的高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法，其特征在于：步驟3高溫液相分離系統Fe-Cu的溫度控制在1150℃～1380℃范圍內，步驟5低溫液相分離系統Cu-Pb的溫度控制在950℃～1100℃范圍內。

5.按照權利要求1所述的高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法，其特征在于：步驟3中，Fe-Cu高溫液相分離系統攪拌時間在10～20分鐘，優選在1250℃保溫并靜置15～25分鐘；步驟5中，Cu-Pb低溫液相分離系統攪拌時間在10～20分鐘，優選在1050℃保溫并靜置15～30分鐘。

6.按照權利要求1所述的高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法，其特征在于：步驟6采用直接傾倒的方法，將Fe-Cu高溫液相分離系統上層富Fe熔體以及Cu-Pb低溫液相分離系統中上層的富Cu熔體分離，分離后的上層富Fe物料和富Pb物料，分別循環用于下一批液相分離系統的構建。

7.按照權利要求1所述的高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法，其特征在于：步驟6中，Fe-Cu高溫液相分離系統充分分離，貴金屬富集到富Cu物料中，所得富Cu物料中貴金屬的重量含量在0.14％～0.3％；步驟6中，富集貴金屬的富Cu物料通過Cu-Pb低溫液相分離系統進一步多金屬組分分離和濃縮后，所得富Cu物料中貴金屬的重量含量在0.2％～0.42％。

8.按照權利要求1所述的高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法，其特征在于：步驟6中，經過兩級多金屬組分分離與濃縮后的富Cu物料，采用重量濃度為30％的過氧化氫水溶液+硫酸與水體積比例為1:3的硫酸水溶液的混合溶液將其溶解，溶解反應溫度控制在40～50℃范圍內，貴金屬金和銀不溶解于硫酸中，然后固液分離，得到浸出渣和浸出液，所得浸出渣固體中貴金屬金銀的重量含量在20％以上。

9.按照權利要求1所述的高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法，其特征在于：步驟6中，經過兩級多金屬組分分離與濃縮后的富Cu物料，采用銅電解技術，富Cu物料作為陽極電解，混有陽極泥的電解液固液過濾分離，得到濾渣和濾液，所得濾渣固體中貴金屬金銀的重量含量在10％以上。