[發明專利]壓力鑄造系統及方法

有效

• 申請號: 201410550160.3
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104368783A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 陳國慶
• 申請（專利權）人: 煙臺三和汽車零部件有限公司
• 主分類號: B22D17/12
• 分類號: B22D17/12;B22D17/32
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 呂靜

1.壓力鑄造系統，其特征在于：包括動模、定模、壓射室、壓射活塞、真空泵、氧氣站以及欠鑄識別裝置，動模與定模合成后的內部空間為模具型腔，壓射室連通模具型腔，壓射活塞設在壓射室內，壓射室上設置有注液口，氧氣站與壓射室連接，氧氣站位于注液口與模具型腔之間，真空泵與模具型腔連通；

所述欠鑄識別裝置包括頂出針、連接器以及感應接觸器,頂出針包括針體及位于針體末端的凸臺，以針體的尖端為上，針體末端為下，感應接觸器包括絕緣底座以及固定在絕緣底座的上的金屬觸點，連接器為一個有通孔的部件，所述連接器套在頂出針的針體上且位于凸臺的上方，所述凸臺與連接器通過磁吸連接，感應接觸器位于凸臺的下方，感應接觸器與連接器固定連接；凸臺與連接器磁吸后，感應接觸器的金屬觸點與凸臺的下表面之間存在間隙，感應接觸器的金屬觸點與壓鑄機的開模信號通過信號線連接；

在動模的外側設置有頂出板B與頂出板A，頂出板B置于頂出板A與動模之間，頂出板B與頂出板A固定連接；頂出板B上設置有沉頭孔，沉頭孔是一個通孔，頂出針、連接器以及感應接觸器容納在沉頭孔內，頂出針的針體的尖端伸至模具型腔的內表面，連接器固定在頂出板B上的沉頭孔內，感應接觸器的下表面固定于頂出板A上，導線從頂出板B與頂出板A之間引出來。

2.根據權利要求1所述的壓力鑄造系統，其特征在于：所述欠鑄識別裝置還包括感應燈，感應接觸器的金屬觸點與感應燈的一端通過導線連接，感應燈另一端與壓鑄機的開模信號通過信號線連接。

3.根據權利要求1或2所述的壓力鑄造系統，其特征在于：所述凸臺的上表面或者連接器的下表面固定有磁鐵片。

4.根據權利要求3所述的壓力鑄造系統，其特征在于：所述金屬觸點為圓柱形或者圓錐形。

5.根據權利要求4所述的壓力鑄造系統，其特征在于：所述凸臺與連接器磁吸后，感應接觸器的金屬觸點與凸臺的下表面之間的間隙為0.15mm-0.2mm。

6.根據權利要求5所述的壓力鑄造系統，其特征在于：所述感應接觸器與連接器通過卡扣固定連接。

7.壓力鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1】動模與定模合模，啟動真空泵，將模具型腔抽真空，模具型腔內壓力小于10KPa后停止抽真空；

2】氧氣站開始供氧；

3】從注液口澆注熔融金屬液，此時氧氣站繼續充氧；澆注完成時，壓射活塞開始推射，停止供氧；

4】熔融金屬液進入模具型腔內，如果產品欠鑄，壓鑄機的開模信號不動作,等待人工處理；如果產品無欠鑄,壓鑄機開模，取產品。

8.根據權利要求7所述的壓力鑄造方法，其特征在于，步驟2】中，充氧時間3-4秒。