[發明專利]一種油缸式帶吹料裝置的滾磨機

有效

• 申請號: 201410548789.4
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104399993A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 劉敬
• 申請（專利權）人: 成都泰美克晶體技術有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉及滾磨金屬粉用的滾磨機的技術領域，特別是一種油缸式帶吹料裝置的滾磨機。

背景技術

目前，在陶瓷金屬化生產過程中，對陶瓷管進行施釉處理或金屬化處理所用的釉粉和金屬粉，必須進行滾磨。因其成分配比精度要求非常高，所以很多材料不能作為滾磨用的容器，以防止因滾磨時，滾磨容器內壁磨損所產生的雜質進入配料中。

國內現有生產工藝中，在滾磨金屬粉末時，通常采用氧化鋁罐和剛玉罐作為滾磨容器，其工藝為：先將金屬粉封裝在滾磨容器內，再將滾磨容器安裝在主軸上，然后控制主軸做高速旋轉運動，通過滾磨容器的高速旋轉，從而使釉粉或金屬粉之間相互磨削，最終制得所需規格的釉粉或金屬粉的粒度，由于滾磨后的金屬粉粒度非常小，甚至部分金屬粉會吸附在滾磨容器的內壁上，導致在提取金屬粉時，很難將金屬粉完全取干凈，降低分配比精度，而且造成了金屬粉的浪費，增大了生產成本。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、自動化程度高、操作簡單、能夠將金屬粉完全從滾磨容器內排出的油缸式帶吹料裝置的滾磨機。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種油缸式帶吹料裝置的滾磨機，它包括滾磨容器，滾磨容器上法蘭安裝有用于密封滾磨容器的頂蓋，它還包括機座、PLC控制器和吹料裝置，所述的機座上設置有伺服電機和兩個立柱，所述的滾磨容器的兩側轉軸旋轉安裝在兩個立柱之間，滾磨容器的轉軸與伺服電機的輸出端之間設置有傳動裝置，所述的吹料裝置由氣缸、噴射管、空壓泵和橡膠軟管，氣缸垂直于機座固定安裝在機座上，氣缸設置在滾磨容器的正下方，噴射管設置在氣缸的活塞桿上，噴射管與空壓泵的出氣口經橡膠軟管連通，噴射管的柱面上設置有多個噴嘴，所述的PLC控制器與伺服電機、氣缸和空壓泵連接。

所述的傳動裝置由減速箱、主動皮帶輪和從動皮帶輪組成，伺服電機的輸出端與減速箱的輸入端連接，減速箱的輸出端上安裝有主動皮帶輪，從動皮帶輪安裝在滾磨容器的轉軸上，主動皮帶輪與從動皮帶輪之間安裝有皮帶。

所述的空壓泵設置在機座上。

所述的噴射管垂直于氣缸設置。

本發明具有以下優點：本發明的噴射管能夠伸入到滾磨容器內，且噴射管上設置有多個噴嘴，當噴射管內通入有高壓氣體時，高壓氣體經噴嘴朝滾磨容器內壁上噴射，吸附在滾磨容器內壁上的成品金屬粉被吹落，從而能夠將金屬粉完全從滾磨容器內排出，最終將成品金屬粉全部收集，保證了分配比精度，避免了金屬粉的浪費，節省了生產成本。

附圖說明

圖1?為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的提取金屬粉的結構示意圖；

圖3?為本發明的噴射管的結構示意圖；

圖中，1-滾磨容器，2-頂蓋，3-機座，4-伺服電機，5-立柱，6-氣缸，7-噴射管，8-空壓泵，9-橡膠軟管，10-噴嘴，11-減速箱，12-主動皮帶輪，13-從動皮帶輪。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1或圖2所示，一種油缸式帶吹料裝置的滾磨機，它包括滾磨容器1，滾磨容器1上法蘭安裝有用于密封滾磨容器1的頂蓋2，它還包括機座3、PLC控制器和吹料裝置，所述的機座3上設置有伺服電機4和兩個立柱5，所述的滾磨容器1的兩側轉軸旋轉安裝在兩個立柱5之間，滾磨容器1的轉軸與伺服電機4的輸出端之間設置有傳動裝置，傳動裝置由減速箱11、主動皮帶輪12和從動皮帶輪13組成，伺服電機4的輸出端與減速箱11的輸入端連接，減速箱11的輸出端上安裝有主動皮帶輪12，從動皮帶輪13安裝在滾磨容器1的轉軸上，主動皮帶輪12與從動皮帶輪13之間安裝有皮帶。如圖1或圖2所示，吹料裝置由氣缸6、噴射管7、空壓泵8和橡膠軟管9，空壓泵8設置在機座3上，氣缸6垂直于機座3固定安裝在機座3上，氣缸6設置在滾磨容器1的正下方，噴射管7垂直于氣缸6且設置在氣缸6的活塞桿上，噴射管7與空壓泵8的出氣口經橡膠軟管9連通，如圖3所示，噴射管7的柱面上設置有多個噴嘴10，當向噴射管7內通入高壓氣體時，高壓氣體經噴嘴10朝滾磨容器內壁上噴射，從而將吸附在滾磨容器內壁上的金屬粉徹底吹下，最終將所有的成品金屬粉全部收集，從而保證了分配比精度，避免了金屬粉的浪費，節省了生產成本。

所述的PLC控制器與伺服電機4、氣缸6和空壓泵8連接，員工可通過控制PLC控制器控制伺服電機4和空壓泵8的啟動或關閉，同時控制氣缸6的活塞桿的伸出或縮回，具有自動化程度高的特點。